（ 灭火器灌装机）@固定式灭火器充填、释放用结构，安装灭火瓶体上，该结构包括上端与灭火瓶体连接的阀座，与阀座下端连接的阀芯；阀座上端设有接头，接头上设有与阀座内腔连通的接头内孔；阀座中上部沿其周向设有连通接头内孔和灭火瓶体内腔的侧孔；阀芯包括波纹管，以及分别与波纹管上、下开口密封连接的泄压板、阻尼板；泄压板可随着波纹管的伸缩移动将阀座内腔截断以及连通；波纹管、泄压板和阻尼板之间形成密闭的阀芯腔，阻尼板上设有连通阀芯腔和灭火瓶体内腔的阻尼孔。 灭火器灌装机灭火介质的充填和释放采用同一接头，便于对灭火瓶体外表面进行复合材料包覆，同时取消了电爆管的使用，降低了固定式灭火器的使用维护成本
灭火器灌装机固定式灭火器充填、释放用结构技术领域
灭火器灌装机涉及固定式灭火器灭火介质的充填和释放相关技术领域，尤其涉及一种 灭火器灌装机固定式灭火器充填、释放用结构。
背景技术现有固定式灭火器的灭火介质的充填和释放采用两个独立的接头，分别控制灭火介质的充填和释放，二者互不干扰。上述结构的结构形式较为简单，但需要在灭火器开设两个不同的孔，分别用来连接两个接头，这对于灭火瓶体外表面需要包覆复合材料以增强强度的灭火器来说颇为不便。
现有灭火器灌装机固定式灭火器的释放口多采用爆破膜片密封，当需要对灭火器的灭火介质进行释放时，需要将安装在爆破膜片对面的电爆管引爆，以炸破爆破膜片，进而将灭火介质从爆破处释放，实现灭火动作。这种方式的释放结构，其结构简单，响应迅速，在固定式灭火器上得到广泛的应用，但由于电爆管以及爆破膜片均为一次性用品，且电爆管的采购和保养成本较为昂贵，因此使得采用这种结构的灭火器的使用和维护成本较高。
发明内
灭火器灌装机的目的在于克服上述缺陷提供一种 灭火器灌装机固定式灭火器充填、释放用结构，采用阀芯腔、灭火瓶体内腔以及接头内孔三者之间的压强差实现灭火介质的充填、自密封和释放，简化灭火器的结构，降低使用以及维护成本。充填过程：灭火器充填设备与接头在连接，阀芯腔内的压强、灭火瓶体内的压强以及接头内孔内的压强，三个压强相等，且在这三个压强相等时，波纹管处于自然状态，此时密封垫与密封肩处于分离状态。打开灭火器灌装机充填设备，灭火介质经充填设备管路、接头内孔、连接通道以及侧进入灭火瓶体内，同时有少量灭火介质通过阻尼孔从灭火瓶体内进入阀芯腔内。由于阻尼孔的存在，在充填过程中，阀芯腔内的压强始终小于接头内孔内的压强以及灭火瓶体内的压强，波纹管将被压缩，并带动密封垫进一步远离密封肩；以便于进行灭火介质的填充。
自密封过程：在灭火介质充填完成后，保持接头内孔内的压强稳定一段时间，以使阀芯腔内的压强与灭火瓶体内的压强达到平衡。在压强平衡后，阀芯腔内的压强、灭火瓶体内的压强和接头内孔内的压强，三者压强相等，此时波纹管处于自然状态，密封垫与密封肩仍处于分离状态。
打开灭火器灌装机充填设备的阀门，将接头内孔内的灭火介质迅速释放，接头内孔内的压强迅速减小，而此时阀芯腔内的压强和灭火瓶体内的压强相等，且二者均大于接头内孔内的压强；在阀芯腔内的压强作用下，波纹管将沿其轴向伸长并带动泄压板以及密封垫向密封肩移动，直至密封垫接触并紧压到密封肩的下端面上，将连接通道完全截断，使接头内孔与灭火瓶体内腔不连通，通过阀芯腔内的压强与接头内孔内的压强差形成自密封。
释放过程：当需要释放灭火介质时，通过插座7给电磁线圈通电，电磁线圈产生的磁场将导致由磁致伸缩材料制成的动作柱伸长，从而作用力于地一陶瓷并使其破碎，此时接头内孔和阀芯腔连通，阀芯腔内的灭火介质通过地一陶瓷的破碎处、动作柱与泄压孔之间的间隙、通气孔以及泄压孔流入接头内孔内，由于泄压速度大于阻尼孔的补充速度，因此在地一陶瓷破碎之后，阀芯腔内的压强迅速降低至接头内孔内的压强，且两者均小于灭火瓶体内的压强。由于地一陶瓷破碎之前，灭火瓶体为自密封状态，此时接头内孔内的压强小于阀芯腔内的压强，波纹管处于伸长状态；但在在地一陶瓷破碎之后，接头内孔内的压强等于阀芯腔内的压强，波纹管恢复自然状态后被压缩，密封垫与密封肩分离，连接通道被打开，灭火介质通过侧孔、连接通道、接头内孔释放。
显然， 灭火器灌装机的上述实施例仅仅是为了清楚说明 灭火器灌装机所作的举例，而并非是对 灭火器灌装机的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在 灭火器灌装机的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在 灭火器灌装机权利要求的保护范围之内。