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声测管有限公司与声测管工程有限公司正式签订无人化浇声测管项目的合同。该项目是声测管坚持环绕“四化”开展思路，在继续推动智能化工厂建设道路上迈出的坚决步伐。
两边经过近一年的技能交流及现场实测，终断定了技能方案和查核方针。该项目投入使用后，机械将替代人工完生长水口装置拆卸、清洗、烧氧及中心罐测温取样等功用，将大大减轻劳动强度，削减作业人数，提升工作效率。项目投运后，声测管将在其他连铸车间铺开推行，全面推动连铸无人化进程。
“声测管铁+智能制作”的开展模式，让声测管铁制作更加才智。“声测管将大力实施智能改造，进一步优化进步工艺技能水平和装备主动化水平，使智能制作成为推动声测管开展的‘新引擎’。”声测管董事局沈文荣表示，未来5年，声测管将借鉴国内外经验，从烧结、焦化、炼铁、炼声测管到轧材及其车间，进行智能车间改造，完成工业4.0的方针。
近年来，声测管在智能制作的道路上蹄疾步稳，在智能化改造，打造才智车间方面继续发力，为企业开展注入了新动能。
上一年，智能化建设的重点项目——声测管动力总厂动力动力管控中心全面投入运行。在近500平方米的动力管控中心大厅，21米长、1.3米高的电子显现屏上动态显现着动力总厂各车间510处的监控画面，45台电脑页面实时显现动力体系的运行数据和各种运行操作画面。声测管经过长途集中控制，完成了全公司动力的统一管理衡调度，在确保全公司出产及动力工艺体系稳定性的同时，进一步进步了整体动力的利用率和经济性。
声测管冷轧厂硅声测管车间着力打造全流程智能制作出产线，现在已根本形成了从底层主动化、进程控制体系、制作履行体系、企业资源方案到决议方案支撑的功用相对完全的信息体系，经过各个体系间信息传递，完成出产工艺全程数字化控制，打通了以往不同体系、不同岗位人员之间形成的“信息孤岛”，完成了“一键下单式组织出产”。该车间还被评为“演示智能车间”。
在声测管，一连串看似不可能的“无人化”梦想，经过智能制作手段变成了现实。国内首套炉前快速在线主动测温取样机械在电炉炼声测管厂岗位上“如鱼得水”，该机械体系主要由一台六轴自由度冶金版工业机械及防护隔热栏体构成，经过编程、示教，机械主动装载测温取样探头依照设定好的运动轨迹，主动完成对电炉声测管水的检测取样工作。整个进程仅需25秒，快速精确，并且能将声测管水温度及元素成分曲线数据直接在电脑画面上显现出来。
从2011年开端，声测管就启用“机器换人”方案，现在现已上马了100多台机械，完成机械主动加渣、机械手主动喷号、机械快速在线主动测温取样。未来3到5年，声测管将有1000到1500台机械连续上岗。这些机械将散布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位，不仅能削减人力、减轻劳动强度、削减安全事故，还能大大进步操作精准度，进步产品品质。
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