锻管法兰是一种用锻造的方法做出的管件产品，所谓的锻造就是用利用冲击力而锻打出来的管件。锻管的加工方法是通过利用专用的锻压机械对相应的金属坯料施加一定的压力，使金属坯料产生一定的塑性变形，从而可以获得具有一定的机械性能、一定形状和一定尺寸的锻件。锻管的这种冷锻加工工艺技术的运用不但提高了锻管内膛的光洁度、尺寸的精度和表面的强度，同时也延长了锻管的使用寿命，使其在管道系统中的应用更加的有效。
现有的锻管，普遍存在使用压力小，机械性能差，不易加工，使用寿命短等问题。另外，由于制造尺寸都较短，不能满足实际使用要求。
锻管法兰包括在一焊室中加热待接管端，与此同时使受热管端以一小间隔（S）相对彼此保持对正、平行，随后将受热管端压到一起，与此同时将一还原性保护气体注入焊室。管端位置由连至一高温测量与位置监控系统的摄像机监控，该系统在加热工序中自动调节管端彼此相对位置和加到管端的热量，直到管端达到一预定温度为止，随后使管端彼此相对移动距离（S+D），该距离超过加热工序中管端间受监控的间隔（S），差值为一选定的外加距离（D），以使管端彼此对着牢固受压，将焊区管端外部和/或内部的加厚限制在可接受的水平上。
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过对管件不断的捶打，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻造管件主要包括锻造法兰，锻造异径管，锻造三通等。锻造管件主要材质有q235，q345，16mn，20#，35#，45#，40Cr，12Cr1MoV， 30CrMo，15CrMo ， 20G等。
与锻造法兰锻管管件相对应的是铸造管件，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能，铸造管件将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。
用于锻焊管子的方法，使在焊接区内的镦粗的形成最小化，包括：将待焊接在一起的管端成形为一种向内倾斜的构形，使得在锻焊过程期间当管端被加热时，作为热膨胀的结果，加热的管端变形成一种基本上纵向定向的圆柱体形状。该方法包括：将待焊接在一起的管端成形为一种倾斜的构形，其特征在于，所述倾斜的构形是这样的，使得在锻焊过程期间当管端被加热时，作为热膨胀的结果，加热的管端变形成一种基本上纵向定向的圆柱体形状。
锻管法兰管端位置由连至一高温测量与位置监控系统的摄像机监控，该系统在加热工序中自动调节管端彼此相对位置和加到管端的热量，直到管端达到一预定温度为止，随后使管端彼此相对移动距离。