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滨州活性炭吸附箱结构图构造简单

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3、活性炭吸附法处理含颜料工业废水

纺织工业尤其是近年来服装工业和造纸业的发展以及生产过程中产生的废水处理的不导致了颜料工业废水的排放量越来越大,由于该类型工业废水中的成分杂,并且浓度大,色质深,很难单用活性炭来进行处理。一般对于颜料工业废水,常用的处理方法是先对废水进行氧化和吸附,然后再进行膜分离和多级降解,再用活性炭来做深度除色处理,活性炭对于颜色的强力吸附的优点,使得它在颜料废水的处理中有很大的应用前景。

广泛使用于在城市活性炭备、饮用水及工业废水处理。城市活性炭设备废水中的一些有机物是难于为微生物或通常氧化法所氧化分解的,如酚、、石油及其商品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物,经生化处理后很难到达对排放请求较高的水体中排放的标准,也严重影响废水的回用,因而需求深度处理。

因为活性炭对有机物的吸附才能大,在废水深度处理中得到广泛的使用,具有以下优点:处理程度高,城市污水用活性炭进行深度处理后,BOD可下降99TOC可降到13mg/L.使用范围广,对废水中绝大多数有机物都有用,包含微生物难于降解的有机物。惯性强,对水量及有机物负荷的变化有较强的惯功能,可得到安稳的处理作用。粒状炭可进行再生重复使用,被吸附的有机物在再生进程中被烧掉,不发生污泥。可回收有用物质,例如用活性炭处理含酚废水,用碱再生吸附饱满的活性炭,能够回收酚钠盐。设备紧凑、便利。

活性炭吸附法是使用多孔性的活性炭,使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去掉的方法,去掉目标包含溶解性的有机物质,合成洗涤剂、微生物、毒量的重金属,并能够脱色、

 

活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水处理常用的吸附剂,活性炭经过活化后碳晶格构成形状和大小不一的兴旺细孔,大大添加比表面积,提高吸附才能。活性炭的细孔有用半径通常为小孔半径在以下,过渡孔半径通常为,大孔半径为小孔容积通常为,过渡孔面积通常为;大孔容积通常为   挥发性有机化合物(VOCs)是一类重要的大气污染物,其所带来的环境污染问题已经引起全世界的关注。活性炭吸附法是治理VOCs污染的有效手段。本文从介绍VOCs治理技术出发,简述了活性炭吸附法在VOCs治理中的使用现状,概括了活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术和存在问题,指出变温-变压吸附、变电吸附以其节能环保的优点,在VOCs治理中具有较好的发展前景。分析了活性炭表面化学性质、吸附质的物性、操作条件对活性炭吸附法治理VOCs的影响,为VOCs治理专用活性炭的改进和新产品的开发,提供了理论依据。在总结现有研究进展的础上,预测了活性炭吸附法治理VOCs技术的发展趋势,提出对工艺的改进以及与其他VOCs废气处理技术的耦合使用,针对不同VOCs排放场所开发不同活性炭品种和VOCs回收装置将是以后研究的重要方向。  

 

 

挥发性有机化合物是指在20℃时饱和蒸气压大于等于0.13kPa的有机化合物[1]。其主要来源于石油化工行业废气的排放,储油库、加油站、车辆等油品的挥发和油漆、涂料、包装、印刷、胶黏剂、化妆品等行业有机溶剂的使用。据统计,年我国工业源VOCs排放量约为1206万吨,并且每年呈约8.6的递增趋势[2]。到2030年,仅加油站VOCs的排放量可达1271.03

5.4、载金炭解吸应注意的事项

5.4.1、当解吸塔的长径比大于,解吸效果较好,可方便操作,缩短解吸时间,故一般采用长径比大于的解吸塔

  5.4.2、解吸液在塔内的流动状态尽量做到流速在塔内断面上分布均匀,并与载金炭充分接触。

 5.4.3、通过试验选定合适的解吸时间,一般情况下,解吸时间越长,解吸率越高,但过长则会使设备利用率降低,生产成本增加。

5.4.4、按规程要求严格控制解吸温度在塔内各点分布均匀

5.4.5、要保证解吸液成分符合规定

5.4.6、注意解吸液的流量,一般可在1小时1~5个炭床体积。

5.4.7、注意载金炭的含杂质情况和细孔特点。事先排除炭内杂质(木屑、塑料、粗粒矿砂等)将有利于解吸率的提高。

6、脱金炭的再生

 活性炭的活性经过吸附、解吸、再生后有着明显表化,脱金炭经酸性再生后,其活性并无明显提高,只能恢复一半的活性,只有采用热力再生才有可能使活性得以恢复到80以上。

造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下;

、炭的细孔被无机物堵塞,例如矿浆的石英砂微粒,粘土矿泥等被活性炭吸附,进入炭之细孔内,产生通道堵塞,另外矿浆中过量的以及铜等贱金属的络合离子也会被炭粒吸附造成微孔中毒,降低活性。

第二、有机物如润滑油,洗涤剂,浮选剂,腐植酸等都被活性炭吸附大地影响炭的活性。

第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发生型变,也是活性降低的原因。

实践证明,脱金炭酸性后,其活性可恢复到50~60,而热再生后其活性可恢复到85以上,有的甚至比新炭的活性还好。酸性可用稀盐酸或稀硝酸(浓度1~5)于常温下在专门酸洗槽中,经2~4小时洗涤,便可除去炭上钙锌等化合物,而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。如果炭的细孔被硅酸盐严重堵塞,只有使用氢氟酸(HF)水溶液方


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