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对轴承用钢冶炼质量的一般要求
轴承用钢的冶炼质量，如钢的纯洁度、组织和均匀性等均比一般工业用钢要求高。
一般轴承用钢主要是铬轴承钢，是含碳1％左右。加入铬1.5％左右并含有少量的锰、硅的共析钢。铬在钢中，一部分溶入固溶体，一部分与碳组成渗碳体型的碳化物（FeCr）3C。铬可以热处理性能、淬透性、组织均匀性、回火稳定性。热处理后，使钢较高而又均匀的硬度，以及耐磨性和均匀组织。铬还可以钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65％时，淬火后会钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，含铬量一般均控制在1.65％以下。
如果可通过油孔直接测量到轴承外圈的温度，则更加准确，轴承温度从运转开始徐徐上升，通常1-2小时达到稳定状态，如果轴承本身或安装不良。轴承温度会急剧上升，出现异常高温，其原因为润滑脂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置过大等引起。如果高速运转，则还有可能是轴承类型或润滑方法有误。轴承的回转音可由听音器等测量。有强金属音、异常音、不规则音等。其原因有可能是润滑不良、轴承损伤、轴或轴承座不良、异物侵入等，轴承外加密封需要考虑的因素，轴承是一类常用的机械五金产品，良好的轴承在使用中是需要具有优良的密封性能的，而目前轴承的密封可分为自带密封和外加密封两类。
钢中的非金属夹杂物和气体，会使轴承早期疲劳剥落，会显著降低轴承寿命。特别是脆性夹杂物，危害大，而且还影响精加工后表面质量。因此，必须降低钢中夹杂物含量和其分布状况。近年普遍推广的真空脱气钢，它可以显著地降低钢中的非金属夹杂物和气体含量。从而大大了所制造轴承的疲劳寿命。
钢的组织不均匀性对接触疲劳强度也有较大影响。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使退火组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。154157621
退火后组织应为碳化物均匀分布的球化组织，硬度HB170～207，有利于切削加工和终热处理，使用状态的疲劳寿命。为此，对轴承钢的退火后组织有严格的要求。
噪声将达到大，撞击噪声，因冲击力的作用会使机械产生较强的冲击噪声，如锻锤工作时其机械能分为四部分，部分做功、第二部分转化为热能、第三部分通过基础以固体声的形式向四周地面传播，第四部分则转化为使机件产生弹性形变的振动能，机件弹性形变振动能的一部分再以声波的形式向四周空间辐射，形成撞击噪声。这种噪声还可以分解为撞击瞬间产生的噪声、压力脉冲噪声和结构噪声。其中以结构噪声产生的影响大。辐射噪声的时间长。撞击噪声有以下特征当撞击发生在较硬的光滑物体之间时。作用时间短。作大，则激励的频带宽，激发物体本身振动方式就多。 下面承给大家讲解一下机床轴承脂润滑的注意事项，脂润滑的特点是润滑剂粘附力强、使用方便、维护简单。无需经常添加和更换润滑剂，但其阻力要比油润滑时大，机床轴承常用的润滑脂是以矿物油作为基础油的锂基脂，对高速精密轴承也可采用以合成双脂润滑油为基础油的复合钡基脂，轴承中不宜过多地充填润滑脂，否则。脂因搅拌发热发生熔化、变质而丧失润滑作用。轴承的填脂量应根据轴承的类型、尺寸和工作转速等确定。对高速精密机床轴承则根据轴承的转速情况为以填满轴承内部自由空间的15%～25%为宜，脂润滑轴承在工作初期必须行跑合，经过跑合。