一、锅炉结焦的原因及危害
1、颗粒经燃烧后，烟气中含有少量水份，和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层膜，一面粘
在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在
温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的
灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，锅炉会因灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使锅炉受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，影响锅炉的出力，多
消耗了燃料，达不到额定的蒸发量。
3、锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热，烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能
引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，甚至造成锅炉灭火。此外，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸，炉
底水封破坏，影响锅炉的安全运行，严重时会造成设备损坏，人身损害等事故。fVtaDZEojmxn
二、生物颗粒除焦剂主要成分催化剂、增燃剂、助燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等；
结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有燃烧，附着于锅炉的管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低
热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之燃烧，后化为轻灰，由烟道。
浸蚀并热交换器率。生物质颗粒除焦剂生产厂家除焦剂的原理是与结渣起化学效用。先使结渣松化并使之点燃，点燃后化为轻灰，由排烟道炉内下来，生物质颗粒除焦剂厂家，一般生物质锅炉内的溫度能够做到800-1100℃，并且结为的焦块一般呈玻璃态，像屋面瓦一样，制冷后有点硬，难以人力。顆粒防结渣剂深层次焦层內部。分散化焦层的晶格常数，使焦层的结晶由硬实，更改为松散的粉尘土，生物质锅炉结渣关键就是指在然料点燃后的造成的灰分，在高溫下大多数熔化为液体或呈情况，假如灰还维持情况遇到遇热面时。因为遭受制冷而粘接在遇热表面。
化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度
时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内
部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英的莫来石等。对于装有热管换热器的锅炉，也
可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣酥散而易于除去。我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品
使用方法添加生物质颗粒时，将本品直接添加在颗粒里，用量3kg-20kg，根据实际情况而定
用途该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂、以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉。
包装25公斤编织袋包装或吨包
注意事项禁止暴晒、雨淋，注意防潮。
结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于锅炉的管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率，锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，后化为轻灰，由烟道，锅炉结焦抑制剂，药剂直接添加到锅炉里，让生物质里面易结焦的钾。钠，硅等元素与药剂反应，形成灰熔点高的物质。从而起到锅炉除焦的效果。通过添加生物质锅炉结焦抑制剂是目前生物质锅炉结焦解决办法中有效而经济的方式，锅炉结焦抑制剂的原理就是生物质灰熔点，从目前的实验和应用数据来看灰熔点可以提升至1400℃仍然不结焦。 燃料在炉内内点燃后，非常容易在加热炉遇热表面结渣与积尘。结渣的关键要素。危害加热炉结渣的要素许多 ，一般觉得关键有。燃料自身灰分及其所夹杂，质后产生的结渣，一旦加热炉点燃调节~作做不及时，灰熔化性而造成炉内结渣，另外生物质颗粒--般又以掺配出混和燃料的态势进到炉内，而燃料艺人将很多的土壤、细砂掺加燃料中，在灰溶点-定的状况下。溫度对炉膛内结渣具备十分关键的危害，研究表明溫度，生物质颗粒除焦剂指的是能加热炉內部污垢的一种化学原料，普遍适用电热锅炉水垢清洗、燃油蒸汽锅炉水垢清洗、天然气锅炉水垢清洗、燃煤蒸汽锅炉水垢清洗、开水炉水垢清洗、燃气锅炉水垢清洗。