衡水数控车床主轴加工精度高2021
机床主轴都有哪些各部分都有哪些作用？
（1）支承轴颈。主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。机床主轴表示因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
（2）主轴工作表面的精度。主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那他们要求有内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，端面对颈轴线的垂直度等。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。另外为了锥孔玉火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积。
（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度。主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。它们的尺寸公差等级要求一般为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上的螺纹一般是用来固定零件或者调整轴承间隙的。当调整螺母有端面跳动时，会被压紧的轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不但会影响工件的加工精度，而且也会降低轴承寿命。因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级，相对主轴颈的同轴度公差不超过0.025~0.05mm,相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于0.025mm。
（4）主轴各表面粗糙度。不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如标准所示。
（5）主轴各表面的硬度。机床主轴表示主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在轴承配合中，是由轴承套圈和体承受的，因此轴颈可以不要求很高的耐磨性，但仍要求适当其硬度，以它的装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度一般为40~50HRC。
主轴停机后再关闭润滑系统，水冷却是主轴冷却的常用方式，要求冷却水有一定的防锈功能，必要时要求对冷却水进行适当过滤，在主轴运转之前应开启冷却系统对主轴开始冷却，机床主轴可以降速使用，但必须按电机的设计特性曲线调整相应的输入电压（变频器输出）参数，采用油雾或油气润滑的主轴还需要压缩空气干燥洁净，主轴的参数不同。对变频器的要求也不同。选择变频器要与机床主轴的参数相匹配，其中变频器额定电流至少为机床主轴的13倍，好在15倍以上，机床主轴称主轴常用的润滑方式有三种油脂、油雾和油气，油脂润滑结构简单。使用方便、；油雾润滑可以适应较高的转速。7118840358
在高速回转时，滚珠与滚道间的和滑动减小，发热量降低，机床主轴性能指标。机床主轴表示衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性，①旋转精度主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量，②动、静刚度主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼，③速度适应性允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件，机械主轴保养。降低轴承的工作温度。经常采用的办法是润滑油，润滑方式有。油气润滑方式、油液循环润滑两种，机床主轴表示在使用这两种方式时要注意以下几点。
系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而广泛的应用，但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点特别是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多，50年代以后出现的液体静承，精度高。刚度高，又有良好的抗振性稳性。但需要一套复杂的供油设备。所以只用在高精度机床和重型机床上，气体轴承高速性能好但由于承载能力小而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上，70年代初出现的电磁轴承。兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削中通过调整磁场使主轴作微量位移。