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模具云制造协同模式使生产和企业组织方式更加灵活，更能适应复杂多变的市场环境，特别是对中小模具企业，在设计或制造方面有欠缺的可以通过调用或租用云制造系统中的资源、能力、云服务来完成本企业的设计及生产任务，从而降低了企业的设计制造难度，为企业带来更大收益，下面通过一个案例来探讨云制造协同服务模式下，模具开发设计制造的思路及其实施技术。如图4所示，是其协同服务模式工作图，某半导体公司要在现有产品的基础上创新开发新产品，需要进行相应的模具设计与制造。通过模具云制造协同服务平台发布用户服务需求后，经过匹配、选择、组合以后由以M公司为核心的服务资源小组接收服务需求。
3、40Cr——使用广泛的钢种之一。属合金结构钢。主要特征 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口性，淬透性良好，油冷时可较高的疲劳强度。水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好。但焊接性不好。易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理，应用举例调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件。如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。
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和母材结合紧密，而氧化物易于脱离母材，造成应力集中。由此可知，从夹杂物的类型来说。硫化物的影响较小，而氧化物、氮化物和硅酸盐等则是危害较大的，不同加载条件下。夹杂物对材料疲劳性能的影响也不同，在高载条件下，无论有没有夹杂物的存在，外加载荷均足以使材料产生塑性流变，夹杂物的影响较小，而在材料的疲劳极限应力范围，夹杂物的存在造成局部应变集中成为塑性变形的控制因素，从而强烈地影响材料的疲劳强度。也就是说，夹杂物的存在主要是影响材料的疲劳极限，对高应力条件下的疲劳强度影响不明显，材料的纯净度是由熔炼工艺决定的，采用净化冶炼方法（如真空熔炼、真空除气和电渣重熔等）均可有效降低钢中的杂质含量。
国产较Cr12钢含碳量低且加入了Mo和V碳化物不均匀有所MO能减轻碳化物偏析并淬透性V能细化晶粒韧性此钢有高淬透性截面在400mm以下可以完全淬透在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性较Cr12有高的韧性淬火时体积变化小又有高的耐磨性和良好的综合机械性能所以可以制造截面大形状复杂经受较大冲击的各种模具例如普通拉伸模冲孔凹模冲模落料模切边模滚边模拉丝模冷挤压模冷切剪刀圆锯标准工具量具等，11、SKD11——韧性铬钢。日本日立株式生产在技术上钢中的铸造组织细化了晶粒较Cr12mov的韧性和耐磨性有所了模具的使用寿命。
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加工中心。简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床，按主轴与工作台相对位置分类1)立式加工中心2）卧式加工中心3)加工中心，立式加工中心，立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形。无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件，立式加工中心装卡方便。便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛，但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时。
夹杂物对疲劳强度的影响不仅取决于夹杂物的种类、性质、形状、大小、数量和分布，而且还取决于材料的强度水平以及外加应力水平及状态等因素。不同类型的夹杂物其机械和物理性能不同，和母材性能之间的差异不同，对疲劳性能的影响也不同，一般说来。易变形的塑性夹杂物（如硫化物）对钢的疲劳性能影响较小，而脆性夹杂物（如氧化物、硅酸盐等）则有较大的危害。比基体膨胀系数大的夹杂物（如硫化物）因在基体中产生压应力而影响小，而比基体膨胀系数小的夹杂物（如氧化铝等）因在基体中产生拉应力而影响大，夹杂物与母材结合的紧密程度也会影响疲劳强度。硫化物易于变形。