2021聊城电工带
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合下连续炉中850℃终末退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须到使原来第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以质点析出，以便增强抑制作用。
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱至好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上至好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（至好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀。
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
4、容易产生涡流，导磁率下降。效率下降，变压器温升过高，容易烧坏，针对上述。必要时还应该做好防锈，1、涂防锈油；，2、包装，尽量不要接触水；。3、放置位置，尽量不要易的地点，近20年来，我国硅钢产业取得了长足的进步，这其中以首钢、武钢和宝钢为代表。得益于我国钢铁行业全流程的技术进步，这些企业在控制无取向硅钢整体质量稳定性和取向硅钢方面已经具有较高技术，2014年我国硅钢生产达到823万吨。高端产品有20~30万吨的进口量，2015年，我国共生产电工钢约836万吨，进口量进一步下降到14万吨，但是，与日本相比我国在高端电工钢领域仍有不小的差距。
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
概述编辑 。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品。特别是取向硅钢片，见图，用途编辑 ，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精金），来历编辑 ，1900年英国哈德菲尔德（）等首先发现含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性，1903年德国和美国相继生产含Si10～45%的热轧硅钢片，1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯，1934年美国戈斯(）采用两次冷轧法制成 （110）[001]晶粒择优取向的含 Si3%的冷轧硅钢片。
没有完全利用冷轧取向硅钢片的方向性，因此还不能使铁芯的空载损耗降低到很小，还有一种是全斜接缝。为了进一步降低铁芯的空载损耗。充分利用冷轧取向硅钢片的特性，因此应采用全斜接缝。这样可使磁通方向与硅钢片的轧制方向一致，使铁芯损耗达到很小。但这种接缝工艺复杂，叠装的铁芯整体性差，变压器铁芯的主磁通大小由变压器的励磁电流来决定，又因为变压的空载电流实际是跟随变压器的工作电压来变化的，电压越高则空载电流越大。此时的励磁电流也变大了；相反，电压越低。则变压器的空载电流也越小，对于一个已经被设计定型的变压器来说，当磁路的物理结构保持不变时。2053832258
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（至好是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（阀门一直是打开的）。