生物质颗粒原料水分高 生物质颗粒生产线对水分的要求是比较高的,我们对原材料的水分要求一般是15%-20%.如果水分大于这个20%的话,我们不建议您使用生物质颗粒生产线.但是,我们可以采用烘干的方法来实现生物质颗粒生产线的正常运转.不过,水分千万不要太大,否则既会影响产量还会影响成型率
五、锅炉除焦剂效益分析，1、节省煤炭产生的经济效益，使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，锅炉热效率，节约煤炭，按照资料，排烟温度每降低10度，热效率1%。按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨。每年运行300天计。每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元，（每天可节约14000元），2、负荷产生的经济效益。对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比前10MW。每天可240MWh的电量，按每度电02元计。
然而，由于生物质燃料高的氯含量和碱金属含量，碱和氯会以KCl形式直接沉积在传热表面，也可能钾与灰中的硅酸盐反应生成低熔点灰。了换热器表面的黏着物，造成锅炉结焦以及结焦下的沾污腐蚀。引起热效率下降。严重时还会锅炉停机，生物质锅炉结焦和沾污腐蚀问题已成为生物质锅炉运行的重大难题。目前针对生物质结焦问题。大多采用燃料中掺杂渣土的方式来缓解结焦，但由于大量渣土的添加会生物质燃料品质严重下降，且对结焦的抑制效果也不理想，并不能从根本上解决这一问题，市面上现有的一些针对燃煤锅炉的除焦剂产品虽也具备生物质锅炉除焦的效果。
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量高出现的问题:
1、生物质颗粒生产线当过干的原料制粒机后,随着压轮和模具的旋转,原料中的尘土被卷入制粒室中,从而是我们的生产环境质量降低,影响员工健康.
2、生物质颗粒生产线由于原料密度很低,又很干,压轮不能把原料模孔之中,严重影响成型率!
3、生物质颗粒生产线由于力不足,产生不了足够大的压力,过干的原料无法形成薄层.压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素,因此原料不能被粘结成薄层.
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量低出现的问题:
1. 生物质颗粒生产线当的原料制粒机后,压力滚筒试图把原料模孔中,此时会产生非常大的压力,这会高温和大量水蒸气的产生.
2. 生物质颗粒生产线由于原料被模孔时产生高压,生物质颗粒生产线的马达就会负载过大.如果高压下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承.
3. 生物质颗粒生产线在通过模孔时,的原料产生巨大压力,这会原料通过时的速度非常,影响生物质颗粒生产线产量.
4. 生物质颗粒生产线输出的颗粒将会非常软,非常松,可能呈小块状.由于此时颗粒里还包含很多水分,因此它会先膨胀,然后释放这些水分,所以,生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体.
用途非常广泛，我们在使用的过程中生物质颗粒会出现卡料的现象，这是什么原因的呢，生物质颗粒为您详细讲解，1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多；，2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小；，3、配风过大或是过小；，4、生物质颗粒燃烧机的功率过小。反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题；，5、炉膛内燃料是否已经燃烧完。燃烧完容易引起卡料、结焦；。以上就是生物质颗粒的相关内容。如果您还有其他的问题欢迎您的来电。生物质颗粒的出现代替了传统秸秆的焚烧，降低了对环境的污染，那它有哪些应用呢，生物质颗粒是利用木屑、树木枝桠材、玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物。
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