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钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能金属正常反应的表面状态，其抗蚀性，并产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。
4、清洗成本低廉，节省人力。5、洁净无害。属水基型环保清洗剂。影响，脱脂剂脱脂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用，脱脂剂等因素，一、脱脂温度。一般的，温度越高，脱脂越全部，这因为三方面原因，（1）温度使油污的物理性能发生变化。例如滴落点高防锈脂，凡士林，固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净，但是，当油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除，（2）促化学反应进行。一般说，温度每上升十度。化学反应速度一倍。（3）加速表面活性剂分子运动。促、乳化、分散的作用，随温度升高，溶对污物溶解能力。
功能用途
能有效不锈钢的抗腐蚀能力，工件的使用寿命。
第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面
(1)钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。
(2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，了六价铬流失的速度，了其发挥自愈修复的时间。
(3)起到防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的防腐作用。
采用浸渍法或蒸汽法脱脂。主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等，构成。分类，在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种，(1)碱性脱脂剂，以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散。从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂，常用的表面活性剂有LAS、AOS等阴离子型和AEO等非离子型表面活性剂，前者具有较强的去污力，但耐硬水差，使用时添加螯合剂；后者对硬水不，但洗涤温度要适当。171300063
(4)产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。
(5)产品的耐性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡，即使对的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐性能。
皂化、乳化、浸透作用是相辅相成的，相互配合才能金属表面油污，此外表面活性剂还具有良好的分散作用，将从工件下来的油脂匀地分散到脱脂溶液之中，不发生二次沉积，具有清洗剂使用寿命作用，电解脱脂除油机理。电解除油脱脂是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法，电极的极化作用，能降低油与溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡。对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为的油珠，加速、加强了除油过程。
(6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比的水平，比两者其中之一单独使用都好。