【环氧修补砂浆】
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简介
环氧胶泥是以环氧树脂(改性环氧树脂，水性、油性)、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，与多种材料粘结性能好，不易脱落。为耐酸瓷砖粘结专用产品。施工简便、快捷，、无污染等特点。
环氧砂浆
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
2.不粘、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于施工质量。
3.、无污染――建筑材料测试中心的试验检测结果表明环氧砂浆的各项主要成份的含量均远低于室内装修材料标准。
4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固。
7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。
利用蒸汽加热混凝土，使混凝土在较高温度(70~90℃)及较高湿度(约90%以上)的条件下迅速硬化，但是在气候比较光明日温暖的地区仍然是适于采用自然养护的，这样可以节约燃料和相应的一套设备。降低成本。混凝土的和易性是指混凝土混合料的成份能不能保持均匀。以及在生产操作时是不是容易浇灌、振捣的性能，混凝土的和易性是一项综合指标，它包括混凝土的流动性、粘聚性和保水性三个内容，混凝土的流动性是指凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下易于产生流动、易于输送和易于充满混凝土模板地性质，混凝土的粘聚性是指在生产过程中，组成混凝土混合料的材料之间。
（环氧砂浆）应用范围
可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
可用作电镀车间、氧化车间化工腐蚀区域耐酸瓷砖粘贴使用。
可以用作耐酸砖花岗岩大理石粘贴防腐施工
可以用作耐酸碱防腐蚀施工垫层。
特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
3、可在基材表面施工，不需干燥，可在环境或水下硬化。
4、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
5、成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
6、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
环氧胶泥（环氧砂浆）物理性能指标
检测项目性能指标 检测结果 抗折强度（Mpa）28d 6.0 6.
抗压强度（Mpa）7d---- ≥25 28d＞20 ≥
中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8
粘结强度（Mpa）常温常态28d＞1.0 2.8 冷热反复28d＞1.0 2.4 透水量（g）＜2015 24h吸水量（g/m3）＜1000 525 吸水系数（kg/cm2·h0.5）＜0.5 0.
施工工艺
一、基面处理
对混凝土基础表面进行处理，基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其基层，并表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料B料C料=1316。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照13的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1.8kg/m³。
环氧树脂砂浆 注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
3mm厚10年以上。 欢迎您来电垂询相关事宜，谢谢您的支持! !环氧砂浆就是指在建筑砂浆中添加聚合物粘结剂、以环氧乳液合理配比搅拌混合，从而使砂浆性能很大的一种改性环氧砂浆建材，环氧砂浆与原有基层连接可以增强基层表面的附着力，环氧砂浆是近年来工程上新兴的一种新型建筑材料，它是由胶凝材料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的，被人们广泛使用，砼表面缺陷直接影响桥梁等结构物外观和使用寿命。务必引起各从业单位及从业人员的高度，切实抓好每道工序，控制和缺陷的出现。如出现及时采用正确的方法处理，比如选择安建宏业 环氧树脂砂浆材料处理修补修复。
包装储运
1、标准包装规格为20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
贵港环氧砂浆厂家现货批发838929950
我国的复合材料事业起步并不晚。经过40多年的发展，我们虽然取得了一定的成绩。但与发达相比还存在很大差距，在规模与水平、设计方法与观念、材料基础与配套、制造工艺与设备等方面均相对落后于世界水平，当前复合材料行业依然面临着关键技术落后、创新不足、产品质量不高、设备不够（an)，进的问题，找到转型升级的突破口。主要在以下几个方面热塑性技术工艺产品迟迟得不到落实。虽然LFT工艺与装备初步成熟。但现有产量和应用速度并未形成规模化的发展水平；众多的复材企业生产规模小、设备不够、制备技术不高；国内低中端层次产品较多。