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轴承的设计首要考虑的是轴承的使用寿命，其寿命除烧焦外由轴承内径的磨损量来决定。磨损量主要受条件的影响，而又受承载、速度、杂质、表面粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使润滑剂等条件影响，因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。
若因供油不良，杂质渗入而使磨损急剧变化，就很难磨损情况。在正常情况下，铜轴承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２）磨损量可由下式近似得出
Ｗ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×Ｔ
Ｗ磨损量（ｍｍ）
Ｋ系数【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】
Ｐ承载能力（Ｎ／ｍｍ２）
Ｖ线速度（ｍ／ｍｉｎ）
Ｔ磨损时间（ｈｒ）
式中Ｋ＝Ｃｉ×ｋ，ｋ为理想状态下的系数，Ｋ＝（１～５）×１０－８【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】
１、Ｃｉ＝Ｃ０×Ｃｌ×Ｃ２×Ｃ３
但密封性能没有接触式好，各类轴承的性能及用途，『深沟球轴承』。具代表性的轴承。用途广泛，可承受径向负荷与复合轴瓦双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承。即容易轴向。又便于外壳内的安装，大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈有一处装填槽。了装球数，了额定负荷，『调心球轴承』，调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的汽车衬套外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。 外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致。
２、承载压力Ｐ通常所谓承载压力是指轴承承受载荷时，轴承支撑的大载荷除以受压面积，所谓受压面积，当轴承为圆筒形时，取与轴承接触部分的载荷方向的投影面积。670619632
有利于高的综合机械性能，从而具有长的使用寿命，需要指出的是，在碳化物分散的原始组织中，未溶解的碳化物在淬火加热时会长大，这种原始结构的精密轴承零件淬火时间不宜过长，采用快速加热奥氏体化淬火工艺可较高的综合力学性能。为了使精密轴承零件表面在淬火和回火后保持较大的压应力，可以在淬火和加热过程中引入渗碳或渗氮，进行短时间的表面渗碳或渗氮，由于淬火加热时奥氏体的实际含碳量并不高。远低于相图所示的平衡浓度，所以可以吸收碳(或氮)，当奥氏体含碳量或含氮量较高时，其Ms降低，表层比内层和芯层发生马氏体相变。
３、速度Ｖ轴承的发热量，主要由轴承的作用引起的，根据经验可得，对面温度的上升，滑动速度Ｖ的影响远大于承载压力Ｐ的影响。由此可见，轴承的寿命主要由Ｐ×Ｖ的值决定。同时ＰＶ值决定着轴承的发热量。当轴承运转时，轴承温度受产生的热量及热量散况影响，通常会在一定温度上稳定下来，若运转进行中有杂质侵入，润滑油的性能就会降低，同时由于粉末的影响，材料的疲劳，此时面的形变即发生变化，系数，轴承的温度上升，致使面损伤，烧焦，基于此种情况，轴承运转温度越低，亦即使用低的ＰＶ值时，轴承的负荷性，寿命，所以在设计时尽可能使用较低的ＰＶ值。
要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时。只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；，3、浇油时，屏蔽机房要将油壶平稳地浇在轴承套圈或体上。并在其下方置一油盆。收集流下的热油，避免浪费和；，4、操作者应戴石棉手套，防止，复合轴承以其高的回转精度、钢性好、承载力高、无磨损、耐用度高。下面是静压NTN轴承在维修过程中和尝试取得的几点经验，仅供大家参考， ，1小孔节流器 ，（1）将内部节流改为外部节流。并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便。特别是可以很容易地定期清洗。
假如只将滚针轴承的一端停止双向固定，另一端的话坚持状态，就可以轴承伸缩的时分可以自在，滚针轴承的固定端主要是由单轴承或是轴承组手接受的双向轴向力。为了防止松动零落。轴承内部范围和轴作向固定。滚针轴承（needle bearing）是带圆柱滚子的滚子轴承。相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，虽然具有较小的截面。轴承仍具有较高的负荷接受才能。滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mmL/D≥25L为滚子长度），因而径向构造紧凑，其内径尺寸和载荷才能与其它类型轴承相同时，特别适用于径向装置尺寸受限制的支承构造。