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真空吸盘的压力原理
真空吸盘是靠真空压力来吸住并抓取板材的。板材表面比较平整，吸盘唇边比较软比较薄，可以跟板材贴住。真空泵抽真空，吸盘内腔也就产生真空，形成真空负压。真空吸盘的吸力与压强(真空度、吸盘内外的气压差)及吸盘的面积成正比，即真空度越高，吸力越大;吸盘尺寸越大，吸力越大。
优点1、操作速度快。真空能量存储在真空蓄能器里。在一秒钟之内它可以被传送到吸盘。瞬间吸取；在两秒钟之内吸盘里的真空可以返回到一个大气压瞬间释放。、安全吸附，对物料表面无损伤，真空吊具主要是依靠真空源在抽空吸盘内部的空气产生真空。一般吸盘的材质有硅胶、天然橡胶、胶等。可以完成对板材、玻璃等物料的无损伤搬运或上料。3、 使用安全。吊具的真空通常来自蓄能器，在万一真空泵断电的情况下能量储备可以保持负载二十分钟，真空度是可控的。传感器可以显示出系统万一泄漏的情况和负载被释放的情况，只要吸盘里有适当的真空存在负载就不会坠落。
动态下的吸力安全性
根据国外真空公司测试的数据，使用常规电葫芦产生的加速度，真空压力的安全系数要求是2倍。为确保安全，我公司在配置吸盘、设置安全真空压力时，是在60%真空度的条件下，计算吸盘的理论吸力，再除以2，得出需要的安全吸力。
吸盘与板材状况对实际吸力的影响
理论的安全吸力，是指当吸盘未老化硬化、吸盘未破损开裂、吸盘表面干净、板材表面质量比的条件下。吸盘的唇边与板材表面贴合得比，漏气少，真空度才能达到60%以上。所以，为了确保安全使用真空吸盘系统上料，请一定注意
⑴一定要定期清洁吸盘唇面(与板材贴合的那面)，定期检查吸盘是否有划伤、开裂、老化的情况。如果有需立即更换新的吸盘。实际上很多企业正在用的吸盘都不安全，有安全隐患。
⑵板材表面生锈严重、很不平整时，要放大安全系数，否则可能吸不牢。针对这种情况，我公司创新应用了快速挂钩系统，4套对称集成在横梁的两端，应用在两种情况①上料中突然停电，使用金刚钩，板材不会掉下来，待来电时再上料;②板材生锈或者厚度超过10mm上料时，先用吸盘提升一点，再金刚钩，确保安全，万无一失。
该设备包括以下主要部件1、真空泵无油风冷型旋片式真空泵，接 380V，三相动力电即可产生真空，为真空系统的核心部分， 高真空度 85%；2、真空吸盘用以吸附在工件表面。橡胶与工件接触。确保不会对工件表面造成损伤；3、真空过滤器用以过滤工件表面或空气中的杂质和颗粒。确保真空泵使用寿命；4、压力传感器用以向操作者直观显示系统真空压力提供安全保障；5、推拉阀以控制切换真空泵与吸盘、吸盘与大气之间的通路；6、真空单向阀当系统发生动力故障时。自动关断真空泵与大气的通路，锁住蓄能器真空能量，提供足够的保压时间，确保工件不会突然掉落；7、手动球阀用以手动打开或关闭真空泵与吸盘的通路。
机械部分（1）吸吊机主梁设计为 2000mm（按照需方要求确定此长度）其两端用板材焊接封闭，同时作为真空蓄能器使用，焊后进密性检测，保障无泄漏，当设备突然断电时依然保障能可靠吸附板材至少 分钟，不会造成设备损坏等安全事故（欧洲 CE 标准为保持 分钟）。（2）该设备有 根横梁，每根长度 800mm，各横梁均对称安装有 个 Ф200mm 吸盘。各吸盘在横梁置可调，各横梁在主梁置也可调，便于吸附不同尺寸的板材，电气部分真空吸吊机上装有真空压力开关和蜂鸣报警单元，真空系统压力未达到设定压力时。
真空动力源对真空压力的影响
真空吸盘上料，是人工方式上料，需要确保人员安全。真空发生器的真空度，比真空泵低，所以通常使用真空泵做真空压力源，更安全。上料系统公司，不使用真空发生器，还有一个因素是因为对高压气体有要求，有些工厂气源不足或者不稳定，而且气管排布也不方便。
真空泵也有两种，一种是用三/两相电的，需要从车间电箱接电进真空吸盘系统的控制电箱。如果客户现场行车太高，接电不方便，就使用隔膜泵，用12V电瓶供电即可，定时给电瓶充电。
根据以上实际情况，我们可以总结出以下几个结论①真空吸盘方式给激光切割上料，是安全的，只要正确选择配置、正确使用;②板材晃动越小，越安全，请选择晃动的真空机械手;③板材表面质量越差，越吸不牢，请选择安全配置高的真空机械手;④吸盘开裂或者唇面太脏，也吸不牢，请注意检查。⑤真空动力源的真空度，是决定真空压力的重要因素，真空泵产生真空的方式更安全。
真空吸盘的压力原理顾名思义它是基于真空压力来吸收和板的，该板的表面相对平坦，吸盘的唇部而薄，并可安装该板。真空泵真空时，吸盘腔也会产生真空，形成真空负压。吸盘吸力=压力(真空吸盘内外压差)*吸盘面积真空度越高。吸力越大吸盘的大小越大。吸力就越大，2动态安全根据德国真空公司的测试数据。真空压力安全系数是传统葫芦加速度的两倍，为了安全，在齐人机械安装抽油杆并设置安全真空压力时。在60%真空条件下对抽油杆的理论吸力进行了计算。再除以安全系数的2倍。得出了必要的安全吸力，吸力安全系数与板的振动程度有关。 真空吸吊机操作控制说明1、与板材贴合控制起吊设备。使真空吸吊机移动到板材上方，然后下降到板材上；2、吸取板材往前推动推拉阀。真空吸盘便开始自动吸附板材，当真空度达到要求时。即吸取条件时，绿色指示灯亮起。同时输出一个信号给起吊设备，起吊设备才可以提示及水平运行；3、移动板材控制起吊设备移动到放料位置；4、释放板材按下推拉阀上的保险销，往后拉动推拉阀，板材便得以释放；5、吸盘的分别控制当板材长度小于比外面的2组吸盘距离时。可通过每个吸盘上的手动球阀将该吸盘关闭，与真空系统气路分离，从而防止真空泄露，不锈钢板吸盘产品特性 取料方式采用真空吸取。
现在，大部分激光切割的薄板上料，还是以人工抬板为主，长3m、宽1.5m、厚3mm的板材，至少要3个人才能抬上去。*近几年人工上料机构开始推广，一般采用起重机构+电葫芦+真空吸盘系统来实现上料。从成本方面核算，一套人工上料机构的成本，根据车间现场、板材尺寸的不同，大约在2～5万之间，只需一个人工即可完成上料。而一个普工的成本每月4000元左右，如果多2人抬板，每月的开支就多8000元，一套人工上料机构的成本就在3～6个月收回。何况，还没把人工抬板容易受伤的成本、机器效率降低的问题考虑进去。
所以以后激光切割机上料的方式，主流还是用真空吸盘吸住板材上料的方式，因为这样成本低，而且可以1人实现安全上料。笔者在与用户沟通激光上料的问题时，发现有大部分用户对吸盘上料的实用性、安全性不了解、有疑虑。在此，简单解析一下真空吸盘的原理和注意事项，希望更多钣金用户能了解这方面的知识。