窑炉的日常保养非常重要
工业窑炉的保养，不但能工业窑炉的产量和产品质量，而且能工业窑炉的使用寿命。只要认真的加强对窑炉的维护和保养，它一般是不会出现故障的，正元耐材为您总结窑炉的保养方法一般如下
1、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细(大直径不得超过2cm)，投煤时不要碰擦火眼以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分;门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干风温度为 100℃--150℃(空心砖为100℃，标砖为120℃)，烘干段温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至 65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料处于高温状态降低其保温隔热性能。
3炉气间接加热的木材干燥法是指炉气通过分布在室内的火管、烟道等加热室内湿空气。用湿空气作干燥介质，由风机强制循环加热干燥木材，具体方法有地坑式端风机型、燃烧炉外置的热风炉型、联合干燥窑和双热源型木材干燥窑，木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法，常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材，木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发，微波真空干燥在进行木材干燥时，木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大，通气性好的木材，由于减压，干燥效果就特别好，微波真空干燥是指在密闭的容器内。在真空条件下用微波对物料进行干燥。
废气则由卸料罩上部拔气管道抽入除尘器，从上述物料的干燥看出。物 料在被热气直接烘干的同时，又被中、内筒间接烘干，从干燥机原理上来看是非常合理科学的，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用。并使设备的总散热面 积相对于单筒子烘干机了50%-60%，设备所需是国外进口产品的1/6，物料终水分确保05%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品，筒体 自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率为35%）热效率45个百分点，燃料可适应煤、油，气，能够烘20mm以下的物料、粒料和粉状物 料，组合式三筒烘干机比单筒子烘干机面积50%左右。
3、注重处理工业窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，工业窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使工业窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响工业窑炉正常生产。
6、窑在生产时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使工业窑炉的使用寿命。
7、窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。
从上面的介绍中我们可以看出来，其实窑炉的保养方法很简单，只要做好窑炉的日常保养，不仅可以故障的发生同时还可以窑炉的工作效率！
其规程要求同树种同厚度的木材堆一起，有时候同一批材料比较少，窑内空间堆放不满，可将干燥材性相近的木材堆一起，如条纹和，有时候这种情况窑内空间还堆放不满，可将薄板堆距加热器近的区域，厚板堆距加热器远的区域，窑内要有足够的气流通道，材堆内每层木材之间要放一定厚度的隔条，上下层隔条要平行并在同一垂直线上，材堆内部气流通畅，只有窑内所有区域气流畅通。才能木材受热均匀。才能干燥质量，堆垛中要在材堆内准确放入木材含水率检测探头，测量探头要安的木板上。如果有两种以上厚度的木材，薄板上也要放置探头。
可采用耐磨资料或加厚这一区域的钢板厚板来处理，由于含有水份的物质很容易吸收微波而发热。因而，除少数的传输损耗外简直无其它损耗。微波加热与远红外加热比较，节约能源1/3以上，微波加热与传统的加热方法不同，不需热传导，它是使被加热物料自身成为加热体。因而即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内到达加热温度，烘干速度快:如将木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干时间约在10-15分钟,是蒸汽与常规烘干工艺的- 30倍，微波烘干木材质量好:传统的干燥方出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废采用微波烘干木材,木材的利用率可以5%左右,因此可节省大量的木材。hjd2shaw