钢筋绕筋机设备描述钢筋笼主筋通过自动上料到分料架，分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的训练程度进行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。丽水全自动钢筋笼滚笼机制作工艺流程钢筋笼直径误差可控制在1CM内，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊接饱满、牢固。
丽水全自动钢筋笼滚笼机制作工艺流程特点
1.速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。
2.质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变
3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。
4.转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。
5.流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。
6.采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。
丽水全自动钢筋笼滚笼机制作工艺流程安全操作须知生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺
生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能
骨架成后绕筋单人操作，其余人员均为，禁止疲劳、酒后操作，机器运转时禁止抓、握工件。
生产中随时处理物件及流动人员，保障生产。
自动工作后常亮，（3）反绕指示灯正绕工作结束后，点按“手柄上电”按钮后。按住“返向绕筋”两秒后松开，返绕指示灯常亮，（4）间距2指示灯当间距2启用后。间距2指示灯亮，（5）急停按钮急停按钮被按下时。设备不能运行，为防止误出现伤害，在设备维护时。不能断掉电源的情况下，一定要按下急停，（6）自动手动转换开关负责手动自动控制的转换，（7）一键启动当手自动开关在自动位置时，按下此开关，设备自动运行，控制变压器负责为PLC提供电源，遥控和遥控手柄配套使用，负责接收无线指令转换后送给PLC进行数据处理，很多的路桥工程和隧道工程中桩基础工程多。
简单实用，上手快，该型号外箍筋钢筋笼外箍筋缠绕机械已被很多项目采纳使用。钢筋笼绕筋机具有底座。所述底座上设置有电动机和变速器，电动机和变速器之间通过皮带传动连接；所述底座的一侧并列设置有多个等间距的槽钢，槽钢上设置有两个相互平行的钢管，所述钢管靠近变速器的一端通过齿轮和链条与变速器活动连接；所述钢管与槽钢之间通过U型钢楔活动支撑，这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，钢筋笼成型机设备由PLC工控控制。绕筋间距无极可调，钢筋笼绕筋机的主要优缺点。1、钢筋笼绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多，常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3cm左右。
变频控制拖笼机构，行走精度高，自动拖笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形，自动上料装置，加快上料速度。效率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变幻笼子主筋根数，平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长，控制系统松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器，每日检查滚焊机各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠。必须每日润滑，全自动数控钢筋笼绕筋机打破了传统弯曲机点动操作模式，了安全控制电压及制动电机电路，实现钢筋弯曲自动化，了操作的安全性和弯曲角度的准确性。工作效率极高，需要在设备上制作骨架时(人员少。
钢筋笼主筋可以用套筒或对焊连接加长；。钢筋笼设备采用液压支撑上升或下降。能确保钢筋制作不变形，不开焊；，采用二氧化碳保护焊、焊接，焊接速度快，无焊差，质量好或选配自动焊接装置；，只需2-3人操作，如熟练操作每天可生产400米左右的钢筋笼，优势。1、加工速度快正常情况下备料及滚焊部分5人一班。分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高，2、加工质量稳定可靠由于采用的是数控机械化作业，3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料15％。