木屑shu颗粒成不了型的原因是多方面的（以环模机为例）木屑原料的特性、环模的压缩比、压辊与环模之间的间隙等。一般来说，松木等质地较为的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉，那么需要掺入刨花，基本可以成型。另外，是否环模压缩比跟原料的特性不相匹配，这个就需要厂家帮你试验了。制粒室压辊跟环模之间的间隙是否过大，一般为0.1~0.3mm,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。
锅炉除焦剂的主要成分 立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟。大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)，因为碱性渣比酸性渣熔，故变性结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件。了结焦、积灰、结垢的脱落，随烟气，该能不断新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦，锅炉燃烧工况。大大受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉。甚至发生人身。
但是其价格相对较高且在生物质锅炉除焦效果差、不稳定且部分存在有毒有害成分。因此，开发一种专门针对生物质锅炉的除焦剂产品。使生物质燃料安全的、规模化的利用，对于能源意义重大，技术实现要素。针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物质锅炉除焦剂，旨在解决生物质燃料大规模燃烧利用时造成的锅炉结焦问题，本发明不仅可以有效生物质锅炉结焦，还能催化燃烧燃料利用率，本发明还提供该生物质锅炉除焦剂的制备方法与应用方法。本发明的技术方案如下，一种生物质锅炉除焦剂。除焦剂的组份及各组份的重量百分比包括如下硝酸镁1-55%。
颗粒成型bai开裂，原料du水分在15左右，应该zhi是0.15%吧，这样的话应dao该是水分含量太高zhuan了，一般成型水分应shu控制在0.05%一下，你可以把原料进行干燥，在检测水分含量，合格了在进行成型。
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锅炉除焦剂的特点。1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松。焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常bai停车；，2、显著捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；，3、可快速锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；，4、减缓SO3和硫酸腐蚀，设备使用寿命。降低生产成本；，5、免除人工打焦，员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数，6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围。燃料的灵活性，额外节约生产成本，7、电站锅炉可掺烧、廉价劣质煤，节约生产成本；，8、电站锅炉还可掺烧高热量煤种锅炉负荷。
水分散颗粒剂bai和水融化后十五分钟后du有点沉淀zhi物，可以使用dao分散剂，常用zhuan分散剂有木质素磺酸盐shu、萘磺酸盐、烷基酚聚氧乙基醚、EO/PO嵌段聚醚、聚盐等，其作用是促进颗粒在水中的崩解和分散，防止分散后的固体颗粒聚结和团聚，保持颗粒在水中的悬浮和均匀分散
工作经验说明加热炉的结渣多在排烟道及受热面表层，液体或软灰顆粒受惯性作用而向遇热面健身运动全中，因为灰顆粒健身运动速度更快。遭受的制冷实际效果差，熔化的灰顆粒非常容易黏附，使渣层快速堆积长大了。研究表明，溫度，结渣水平将按指数值规律性，结渣不但危害加热炉遇热面传热，并且焦块和积尘阻塞烟尘安全通道。提升烟尘水流量，产生烟尘过道，加重遇热面磨坏，危害生产制造的一切正常开展，燃料夹杂质后产生的结渣，燃料在炉内内点燃后非常容易在加热炉遇热表面结渣与积尘，因为生物质颗粒在生产制造全中不太可能确保一种原材料生产加工而成因而类型多种多样、残渣较多(掺入土壤、细砂)、灰分高、碱土金属成分高。
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