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由此而引起的夹钻、埋钻，等事故。大多属于自然事故，人为事故与自然事故既有区别又有联系，绝大多数的钻井事故都与，人的主观因素有关，当地层情况复杂时，因操作不当引起的人为事故，往往会更加复杂而难，以处理。相反，若水井钻机在工作中严格按规程操作，对地层变化有一定的预判，并制定相应预，案，积极采取预防措施，就可以或避免井内事故，为避免钻井机在施工中的工程事故，相关技术人员与水井钻机操作人员的主观能动性发挥着主导作用，二、钻井事故的预防无论是，人为事故还是自然事故，只要、讲究科学，严格操作规程，采取有效的预防措施。
人工挖桩的工艺流程
→安置卷扬机机架（有的是用手摇架提升，但是用于手摇架费力、效率低而且不安全，现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的设计尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地面30cm）浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了
正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
程，没有执行好具体的技术措施；或对井内情况认真的观察和了解，在出现事故征兆后又未。能及时察觉和处理；或所选用的钻进方法、技术参数不当以及操作不熟练等，造成如钻具折断、。烧钻、岩粉埋钻、钢粒夹钻、钻具脱落、岩芯脱落、跑钻、掉入工具等事故。所谓自然事故。是。指由于地质条件复杂，钻井机在施工中未能完全有效地控制住而引发的各种井内事故，地质。条件的变化有一定的规律性。需要有一个逐步认识和的，当地层情况较为复杂，采取的。措施又不能奏效时，事故则不可避免，如岩层倾角过大，节理、岩溶裂隙发育，以及厚度较大的，流砂、砾石层等严重破碎地层造成的涌水、漏水、掉块、坍孔等事故。
人工挖孔桩的深度要求
人工挖孔桩孔深不宜大于40m。
浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过30m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于40m，混凝土宜采用式振捣器振实。
人工挖孔桩灌注桩还有以下施工规定
1、开孔前，桩位应放样准确，在桩位外设置龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜，井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度100—150㎜。
3、修筑井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4、护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6、当渗入过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施混凝土的浇注质量。3911302460
并填写相应的质量检查记录，4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测，检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查，单桩承载力检测，为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验，人工挖孔桩灌注桩的施工，1．开孔前，桩位应放样准确。在桩位外设置龙门桩。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
8）混凝土浇筑。混凝土浇筑采用串筒浇筑方法。砼通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经串通送至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。并不停地用人工振捣，浇筑时浇筑到标高并超灌1m，当桩内渗水量较大的孔桩，需利用集水井降水将地下水水降到桩底标高以下，点这施工技术资料。3、质量要求，1）及锁口质量要求，开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。工程桩后，开始挖节桩孔土方。安装节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责）。支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。