自动粉体称重系统发货

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>我们以自动化监控系统、投料系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，为用户提供全自动的物料输送、称重配比和分配解决方案。我们通过对原料信息的录入，将物料信息与生产、成品、订单一一对应，防止误投误加的同时方便物料管理和追溯；生产配方管理、调用，工艺保密；自动采集工艺数据，对生产中的温度、压力、转速等关键信息进行记录，对生产质量的调整提供强的数据支撑；自动监控生产设备状态，对生产的各类异常及时报警，提醒生产人员及时关注，生产连续；根据生产需求，在生产的各个阶段设定质量控制点，让的质检人员进行确认， 自动形成各种自定义的生产报表，方便生产管理。<p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273615846.jpg" /></p>我们的优势<br />打造良好的用户体验是我们不懈的追求，严谨的对待产品设计的每一个细节。<br />稳定可靠<br />我们深知工业产品稳定和可靠的重要性<br />高速高精度<br />您称重控制的高速/高精度需求<br />工匠精神<br /> 的工匠精神打磨每一款产品<br /><br />广受好评的专家客服团队提供技术支持<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273561157.jpg" /></p></p><p><b>工业电子皮带秤皮带秤的环境要求</b></p><p >皮带固定要求安装一个皮带秤，不得与主皮带有任何关系。皮带秤在安装时应采用的安装支架或平台，安装支架或平台应是稳定和水平的。安装皮带秤时应水平和纵向水平。皮带秤应该安装在远离风、雨天和暴晒的环境皮带秤应安装在有冲击源、腐蚀性气体、强磁场和大型电机设备的地方。皮带秤电机安装在与皮带秤主体相同的平台上，严禁对驱动电机采用的安装支架。安装中应确保驱动电机和皮带秤主动滚筒传动轴的维护。皮带秤采用涡轮涡旋杆减速机时，要求将涡旋杆水平安装在顶部。皮带秤进料设备的要求⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时调整高度应对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的开度不小于出料咀出料截面。⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备工作流量下的出料咀出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。⑸当设备工作环境温度处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414926388.jpg" /></p><p><b>小型自动配料系统—自动连续配料生产线</b></p><p >现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。动态配料方式动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和的开发技术，PLC的运用，了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。</p>