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作，了基本的经济分析计算。并提出了依据干燥机理，污泥干燥速率、降低能耗的发展方向，使得污泥温度也迅速升至常温下水的沸点温度IO0~C2』。(2)恒速干燥阶段污泥温度维持l00℃不变，因此可以通过升高蒸汽温度来干燥效率而不用考虑对物料的损害，而且温度处于100℃不再上升可以避免污泥中多种有机物质在高温下的分解挥发，由于只有一种气体。成分存在。温度仍然远高于100(一般150cc左右)。蒸汽可以循环利用即尾气经过过热器过热后继续参加干燥。由于其温度高也。可用来预热污泥，这些都可以采取措施减小J所以过热蒸汽干燥的热效率相对于热风干燥更接近于理想的100％。
碳纤回收再利用回收碳纤经过氢氧离子处理后，已将碳纤版上胶裂解完，然后经过水洗将附着在碳纤丝上残碳用水洗下，接下来就是成品(如照片4-9)，此时可以依客户需求裁切0.2-2.0公分需求. 裁切后的成品可以与塑料PE或PVC或尼龙料混合造粒，就下来送入挤塑机挤压成品，如防爆桶、安全帽、抗静电或EMI成品(碳纤是导电).其实目前已有许多含碳纤产品，但都是使用整卷新料裁切成短丝，其价格每公斤在平均為200元,如果能使用回收碳纤丝，成本将可将下，重要是让原本无法回收废碳纤板又可以循环利用.
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过热蒸汽干燥的传热系数都要大于热风的[17]，Beeby和Potter，[18]分别用热风和过热蒸汽干燥裂化催化剂和细砂的实验结果表明，过热蒸汽的换热系数要大于热风干燥系数。其中在气流表面流速 0~m/s、热耗 W、床温 135℃条件下，流化裂化催化剂 FCC（fluidized cracking catalyst）在过热蒸汽和热风下的传热系数范围分别为 400~W/(m2·K)和 200~W/(m，2·K)，可见过热蒸汽的传热系数是热风的近 倍，另外由于过热蒸汽与水蒸气实为同种物质。
目前碳纤是回收使用溶剂或火烧，溶剂再用成本很高，火烧因氧化破坏回收碳纤品质不佳，因此目前根本无解也就无法回收，使用氢氧离子无氧回收法，优点是回收效率高/回收成本低/极高回收品质.所以其利益是相当可观. 註 1.由于报废碳纤无法回收，所以目前帮厂商处理废碳纤或边角料，厂商必须处理费. 2.报废碳纤平均每三顿回收一吨碳纤丝. 其利潤以新品7折算，每獲利為14萬(新品每是20萬). 3.处理后柔化洗涤水，内含低端活性碳，可做污水级净化用.
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这种干燥设备的空心螺旋热轴在高温烟气的加热下已热传导的方式将热量传递给污泥，同时旋转的高温烟气又以对流换热的方式向污泥传热。整个传热效率很高。实验结果表明在热风搅拌双螺旋干燥机下干燥污泥的终含水率可达10%至 20%左右，污泥质量 60%，体积大约至原来的 25%，干污泥颗粒直径 至 3mm，干燥能效 70%至 75%左右。干燥效果良好，法国学者 Ferrasse[18]等人对污泥在桨叶式干燥机内的干化特性进行了更深入的研究。包括污泥的搅拌速率、热壁温度和干燥机负荷对干化的影响，以及污泥干化的传热特性。
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决定系数Ｒ２均达到了０．９８以上，（２）凝结水质量模型的建立及验证。在物料中心温度模型的基础上。结合能量守恒定律建立过热蒸汽对物料传热中产生的过热蒸汽凝结水质量随传，２ｐｃａ２ＳＸ（Ｔ－Ｊ０）［ｌ－Ｑｅｘｐ（－＾－Ａ２）＾ｉ］，热时间变化的数学模型Ｍ＝ｒ，模型同样适用于传热时间ｔ彡７ｓ，４７０Ｋ）、过热蒸汽压力（Ｏ．ＩＭＰａ，０．５ＭＰａ）和预千燥含水率（１５％，决定系数Ｒ２均达到了０．９７以上，（３）物料膨化度模型的建立及验证，运用工程热力学和气体理论对物料膨化动力进行定量分析，结合微积分学知识。