河南鼎固专..业在全..国从事建筑.路面.矿山注浆工程设计与施工。我公司现有职工67人，其中工程师6人、工程技术人员12人、拥有XY-4、XY-44、HXY-5绳索取芯千米钻4台、HZ-150Y、-200YG、-300YY等钻机设备20多台。各类高压注浆泵、化学注浆泵15台。以的施工质量，认真负责的精神了建设单位的好评。对桥梁台背注浆，楼房桩基注浆，路面注浆，煤矿、铁矿等矿山水有的施工方案和施工经验..
1、形成断桩原因分析
断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就其隐患，同时又必须相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面
(1)灌注混凝土中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌
注桩后期，超压力不大或探测仪器不时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，提升导管不出现失误。
(2)在灌注中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是和避免此类断桩的重要措施。
(4)坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。
(5)另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的工作，这对桩基的质量很重要。
此孔后用水下混凝土灌注施工；，5挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；。6挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；，7未尽之处严格按现行规范规程施工，加强措施。1顶层护壁用直径20mm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。2加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤。 2节深约一米，浇注混凝土护筒。往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；，3为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞。为桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；，4除在地表墩台位置四周挖截水沟外。并应对孔内孔外的水妥善远离桩孔。在灌注桩基混凝土时。如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位。
1．开孔前。桩位应放样准确，在桩位外设置龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责，2．节井圈护壁应符合下列规定，1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；，2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜。壁厚比下面井壁厚度100—150㎜，3．修筑井圈护壁应遵守下列规定，1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；，2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；，3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；，4）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；。5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；。兴平微型桩施工队伍鼎固注浆施工
(7)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度放长至工作面以作安全使用，严禁酒后操，作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，(8)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口， 应设置井盖和围栏围蔽。(9)凡在孔内抽水之后。 必须先将抽水的专用电源切断。作业人员方可下桩孔作业，严禁。带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位，人工挖孔桩施工的工艺流程 。1、工艺流程，放线定桩位及高程→开挖节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。rfuhohxAM