一、锅炉结焦的原因及危害
1、颗粒经燃烧后，烟气中含有少量水份，和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层膜，一面粘
在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在
温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的
灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，锅炉会因灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使锅炉受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，影响锅炉的出力，多
消耗了燃料，达不到额定的蒸发量。
3、锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热，烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能
引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，甚至造成锅炉灭火。此外，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸，炉
底水封破坏，影响锅炉的安全运行，严重时会造成设备损坏，人身损害等事故。fVtaDZEojmxn
二、生物颗粒除焦剂主要成分催化剂、增燃剂、助燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等；
结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有燃烧，附着于锅炉的管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低
热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之燃烧，后化为轻灰，由烟道。
利用氧、催化，除去生物含硫结焦杂质新技术，使生物燃料、垃圾，杂质混合物分解燃烧。同时达到助燃，脱硫除焦作用，本产品不但脱硫除焦也起到助燃效果，生物质颗粒结焦原因及危害，生物颗粒以木屑、树皮、废旧建筑模板、稻壳、秸秆等为主。这些燃料由于含有较高的钾、钠、硅等元素。灰熔点较低。在500-600℃时灰分就会融化成块，容易在炉膛有出现结焦现象，而一般生物质锅炉内的温度可以达到800-1100℃，而且结成的焦块通常呈玻璃态。像琉璃瓦一样，冷却后很硬。很难人工清理，使用陈本，生物质颗粒结焦抑制剂该产品经过三年的研究，升级了除焦抑制剂。
化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度
时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内
部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英的莫来石等。对于装有热管换热器的锅炉，也
可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣酥散而易于除去。我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品
使用方法添加生物质颗粒时，将本品直接添加在颗粒里，用量3kg-20kg，根据实际情况而定
用途该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂、以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉。
包装25公斤编织袋包装或吨包
注意事项禁止暴晒、雨淋，注意防潮。
那我们要采取一定的有效措施。***先申明，生物质颗粒燃料颗粒生产制造自身是不用加上一切黏合剂的，可是为了地避免 结渣能够适当的加上防腐剂(如石英沙、熟石膏、钠基膨润土或煤灰等)能合理阻拦生物质颗粒燃料灰结渣，相对来说熟石膏和磷酸氢钙的抗结渣特点较弱，钠基膨润土的抗结渣特点不错，可是价钱比较价格昂贵，防腐剂一般都会予压前运输全中添加，便于搅拌均匀，在添加时一定留意匀称度，避免 因比例不一样不匀称聚结器。生物质颗粒颗粒结渣根本原因因为生物质颗粒燃料发电厂燃料类型多种多样，燃料具备水分高(一般在45%之上比)、残渣较多(掺入泥土、细砂)、灰分高、碱土金属成分高特性。 2FQHS-0α除焦抑焦剂快速淸除并抑制锅炉各受热面上的挂焦在各受热面上形成一层防腐膜降低烟气硫酸保护受热面免遭腐蚀锅炉保用寿命防止因结焦超温造成的爆管现象免除人工打焦降低员工劳动强度和安全便于集控人员调整锅炉运行参数。3显著捞渣系统工作强度降低检修维护成本。4FαHS-002除焦抑焦剂能有效提升锅炉效率降低发电煤耗降低排烟温度和减温水使用量废渣、废气烟尘排放解决结焦安全隐患锅炉运行周期从而使机组经济性和安全性，5有效缓解空气预热器等部位发生的积灰板结现象省煤器、空预器等处积灰松动随引风带走清灰。