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20号精拔无缝钢管机械性能
20号精拔无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产20号精拔无缝钢管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个的170多个公司下的260多个厂。
20号精拔无缝钢管的特点
20号精拔无缝钢管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般20号精拔无缝钢管精度低壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
1.热轧20号精拔无缝钢管（挤压20号精拔无缝钢管）圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制20号精拔无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。20号精拔无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，冷却塔中，通过冷却，20号精拔无缝钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔20号精拔无缝钢管（轧）20号精拔无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）20号精拔无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压20号精拔无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。20号精拔无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若20号精拔无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。20号精拔无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
（3）弯管应采用弯管机冷弯；，（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；，（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；，（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷，3、涂塑钢管施工程序应符合下列要求，（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；，（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；，（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到，管口应及时封堵；，（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和撞击；，（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径。
凭借着自身，过硬的产品性能。逐渐被更多的行业所接受，为什么这些行业，都愿意接受无缝钢管呢，那是因为无缝钢管，杜绝了使用中。危险情况的发生，在施工的中，都会使用到一些脚手架。而这些脚手架，都是用钢管制作的。如果在这个地方，使用的是普通的钢管，那么很容易，就会出现一些危险的情况，抗压能力比较的弱。而且自身的韧性，也是比较的差。这使得站在，脚手架上的工人数量很少，如果不小心。超过了这个数量。那么管道就很有可能，出现断裂的情况，在每一年当中，因为这样的原因，出现的事故非常的多，但如果使用的无缝钢管，这些危险的情况。
椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序，(4)可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小。可金属利用率6%～8%。(5)和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便，(6)设备重量轻、初少，可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管，(7)易于实现机械化、自动化，螺旋焊管的缺点是由于使用成卷带钢为原料，有一定的月牙弯，且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区，因此不易对准焊炬。影响焊接质量，为此。要设置复杂的焊缝和质量检查设备。螺旋焊管用途，螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
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