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1、钢板桩施工方法
（1）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。77XRp7Pc
（2）材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意
（1）堆放的顺序、位置、方向面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
六、导架的安装
在钢板桩施工中，为沉桩轴线位置的正确和桩的性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点
（1）采用仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。
SYW295，018。max。055，15。004，0006。>295，>490，>17，SYW390，044，>540，>15，-，A5528。SY04，特点编辑 。应用特点，处理并解决挖掘中出现的一系列问题；，施工简单。工期缩短；。对于建设任务而言。能降低对空间的要求；，使用钢板桩能提供必要的安全性而且（救灾抢险的）时效性较强；，使用钢板桩可以不受天气条件的制约；在使用钢板桩的中，能简化检查材料或系统性能的复杂程序其适应性，互换性良好，并且可以重复使用，可以回收重复利用。节约资金。水力工程——港口 运输路线的建筑物——公路和铁路。 也有的是甲方要做支撑，然后钢板桩公司或员工舍不得材料或用材不当因小失大，拣了芝麻丢了西瓜，解决方案对于变形的钢板桩。可用大机同时重复打拔相邻两根钢板桩，以减小其阻力。措施施工前准确计算钢板桩抗压力度以及支撑力度，根据实际情况用结实点的钢围凛进行钢板桩支护，原因三打入的钢板桩锁扣锈蚀或变形，这种钢板桩有的时候可以打进去，但的时候就困难了，解决方案时可试着向不同的方向拔，措施打桩前，对所有钢板桩进行逐根检查是否变形或锈蚀，并且在打桩前，可在钢板桩锁扣内涂上油脂，原因四钢板桩打拔设备的重量或地基的反力使钢板桩受到侧向压力。
超过时应调整桩帽绳扣。6、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm 时，应予更换，7、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水，冬季应加温水，8、桩锤启动前。应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩，9、打桩中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤，10、当上与起动钩脱离后。应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m 的距离，11、当上下落而柴油锤未燃爆时，上可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块，12、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/时。