2021延安过路顶管施工单位非开挖顶管拉管水平定向钻进铺管工艺原理
1，钻进导向孔（采用专门的人工弯曲钻孔，从钻孔入土点到出土点进行定向钻进。按照设计的铺管轨迹钻出一个对穿的导向钻孔。）
2，回扩钻孔（导向孔钻进结束后，在出土端卸下导向钻具和钻头，换上回扩钻头，开始扩孔。
3，反拉铺管（扩孔完成后，即可拉入需铺设的管道，管道做好预先连接妥当利于一次拉入，拉管前，做好有一次清孔或探孔工序。应将扩孔器或清空器连接在钻杆上，在通过单动接头连接在管道的拉头上，单动接头防止管道回转，从而其能的会拖进钻孔。 
顶管工作时的原理是什么。需要注意什么。 开始时，应进行。待各部位后。再按正常速度进行；中若发现油压突然，应立即停止，检查原因并经处理后方可继续，顶管要连续进行，不能停滞不前，随挖随运随顶，尽量停歇时间，以免造成管上方土质塌方及水位上涨造成顶力增大，当顶管单元段计算顶力较大时。可采取管外壁润滑等措施以减小阻力。中，开始每顶30cm~50cm；测量高程和轴线不少于1次；管道顶入土层后正常时，每100cm。不少于1次；开始5~10m的范围内，允许偏差应为轴线位置3mm。
反拉回扩钻孔时扩孔钻头后部的钻杆连接方案通过单动接头连接钻杆用于地层情况孔壁稳定穿越距离不长的条件中。
优点
1，保持了钻杆连接，回拖钻杆能下一循环扩孔进行。
2，出土端钻杆和回转扩孔工作互不，确保控制稳定。
缺点
1，如出现孔内事故，由于单动接头存在，无法从出土端驱动扩孔器回转退回。
2，直接连接钻杆（用于底层复杂，孔壁稳定性差，穿越距离不长的施工中。有点如上，并且克服了如上缺点。
3，不接钻杆（用于地层情况好，孔壁稳定的施工中。缺点。万一垮塌，从入土段找老孔麻烦大。
钻孔控向原理水平定向钻进导向孔一般采用小直径钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面或钻具上，设置专门的控制钻向的机构。在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进中，探头连续或间接的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式适时地将测量数据发送到地表连接器，工作者根据数据和处理后的图表，采用适当的技术调整孔内控制钻向的机构，从而控制钻孔轨迹延伸，达到设计要求。
且地下。漏气很，不宜采用，点我送工程适用干货，2、对环境的要求设备多，较大，空压机乐音很大。不宜在居民密集区材采用，3、对作业人员的要求必需是进过训练的人员，身壮，优点均衡压力的调理和排泥零碎的排量是截然分开的，互不搅扰，可更的调理均衡压力。特别是非平均地层中施工，缺陷形成的地面沉降较大由于气压在疏干地下水中。会形成土体的压密沉降，另外中又会对土体发生扰动沉降，全气压式设备复杂，要求可靠性高，劳动强度大，对作业人员健康有特殊要求，除了为扫除机械故障和为肃清中的妨碍外很少采用全气压式。
非开挖顶管拉管施工不是我们看到的那么简单的，也需要有一定的做工技术的，下面我大家带来一些相应的非开挖技术难点。
水平钻孔技术在地下管线铺设中，采用水平方向钻进和扩孔工艺方法成孔，同步拉入或顶入铺设地下管线的技术方法。包括（水平钻进法，水平螺旋钻进法，水平定向钻进法。）
水平钻进法使用普通地质钻探设备，采用盲孔钻进工艺清水或空气作为冲洗介质，先钻进成孔，然后推入金属套管，在穿管铺入电缆。缺点设备工艺受限，钻孔方向控制难，套管扑入费时费力，大口径成孔难。质量差，效率低。
水平螺旋钻进法采用螺旋钻头破碎土层，同步顶入金属套管，螺旋钻杆内排土工艺。带有套管地下管道泥浆润滑装置。优点对底层没，对地层适应性好，管径更具需要变化，适用范围大。缺点不可控向，施工精度有限，在坚硬或卵砾层施工，对螺旋钻头不能破碎地层无法施工。适用范围软到中硬的不含水土层，粘土层和稳定的非粘土层。3366957521
水平定向钻进是一种将地质钻探，油气钻井所用的定向钻进技术与管线铺设技术相结合的新方法，采用先定向钻进导向孔，然后扩大钻孔，拉入铺设管线的技术工艺。优点铺管精度高，效率高，工作简便。
同时在作业中随时观察地下有无异常情况出现，一旦发生及时停止作业并采取保护措施， （4）机械作业时。开挖、弃土及碾压机械严禁停止在管线位置处作业， 同时将该情况上报管线管理单位。密切配合管线管理单位实施迁改、保护等工作。 （5）管线局部后。及时采取固定或加固等措施， 在管线不移位、接口不错位、管线不破坏或损坏的情况下才能进行管线周边及其底部土方的挖掘工作， 若管线为钢筋砼管道。需先将接口位置人工刨出加固（每根管道接口两端）后才能进行其余位置的土方开挖， 管线期间，必须设置围栏，防止机械碾压和人为破坏。 若管线时间过长。