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硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工绕组的修理及电机的修理中。
根据使用条件不同，无取向硅钢的铁损值取P15/50，即硅钢片在50Hz交变磁场下磁化到15T时所消耗的电能，而取向硅钢相应的铁损值为P17/50，2) 磁感应强度B，磁感应强度又称磁通密度。是衡量磁性材料单位面积磁化能力的技术指标，磁感应强度，意味着铁芯的相同条件下形成的磁场加强，从而降低激磁电流、铜损和铁损，能量转化效率。而且。铁芯总磁化强度为其磁感与面积的乘积，所以铁芯Bm，截面积可相应缩小，这使铁芯、铜线质量减轻，从而降低电器的铁损和成本。无取向硅钢的磁感值取B50，即5000A/m磁场下的磁感强度。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
各种功率规格，各种输入输出电压的配置非常灵活，加工装备简单，快捷，环形变压器满载运行温升仅为40℃，能够允许短时超载运行，初次级绕组间采用B级（130℃）的聚酯薄膜绝缘，能经受交流4000V，1分钟的耐压试验，变压器铁芯的种类有很多。比如常见的有壳式和芯式铁芯，这种变压器铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”，凡铁芯包围了绕组称为壳式；凡绕组包围心柱的称为芯式，壳式和芯式各有，但是由铁芯够所决定的变压器制造工艺却大有区别。一旦选用了某种结构很难转而产生一种结构。单相铁芯有单项两柱式叠铁芯。
八、 检查电房仪表的正常与否。进行退火炉的功率调整。九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟）。放气至时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》，十、 温度确定升至400℃时。进行恒温。恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。十一、 保温完毕后。将温控表设定为680℃，进行加热，十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度。压力真空表的指针应不超过；超过要打开充气阀进行放气始终保持在，十三、 温控表设定为680℃～750℃，(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右。2053832258