热风炉用耐火砖的破坏因素及破损情况，随热风炉结构形式和结构特征及使用环境的不同而不同。
热风炉用耐火砖的破损情况是一般的内燃式热风炉，容易在隔墙部分产生开裂、短路，在拱顶产生裂纹和垮塌等，外燃式热风炉的两室拱顶及其接管等部位砌体容易产生开裂和脱落；顶燃式热风炉的破损，主要是在拱顶以及拱顶与接管口处。
引起热风炉破坏的因素很多，而且在热风炉的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要详细分析热风炉各部分耐火砌体的破坏原因及破坏机理十分复杂，这里概括起来可以归纳为以下几方面。
(1)高温热应力作用。热风炉炉墙耐火砖内、外侧表面温度差很大，产生很大的热应力，即砖衬内侧受到很大的压应力，外侧受到很大的拉应力。并且，耐火砌体受到的膨胀力和荷重力主要集中于热风炉内层砖衬的内表面上，加之换炉操作更加剧了耐火砖衬内侧面的冷、热变化。在这些因素的作用下，耐火砌体的内侧面首先发生开裂，进而产生松动和脱落，严重时造成拱顶垮塌、隔墙倾倒等。
(2)化学侵蚀作用。热风炉耐火砌体所处周围介质，主要是煤气灰尘中含有碱性氧化物、碱金属及硅酸盐等，在高温下与耐火砌体成分生成低熔点物质，并产生相变，致使耐火砖组织遭到破坏，使耐火砖衬的强度等高温性能降低。特别是格子砖的表面被渣化后形成玻璃质，使其热交换能力大大减弱。
(3)机械冲刷、磨损作用。主要是指高温燃烧废气和鼓风对砖衬表面的强烈冲击和磨损。特别是内燃式热风炉的燃烧室下部隔墙，由于燃烧高温气流的冲击，产生振动，使燃烧室隔墙下部开裂、脱落和短路。
(4)蠕性变形作用。目前，对热风炉的破损研究结果，认为耐火砌体在高温、高压的作用下,产生的蠕变是热风炉用耐火砖破坏的重要原因。
也不会形成阻塞。影响气流循环；，在材堆深度方向。材堆侧面与后墙。材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上。材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；，材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将材堆长度方向顺着气流方向堆放；，材堆形状为正六面体。材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的好，堆在材堆的下部和两侧。短材应堆在材堆的中间和上部，以材堆的稳定性；。迎风面必须装满材堆。不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木，材偏少时。可以交叉堆放材堆（合理搭配）。以防止气流短路，影响干燥质量，材堆堆放或叠放要整齐、稳定。
物料在中表面被烘烤至结壳的时间长。相互粘结强烈。运动不流畅。连续性喂料时容易造成堵料，（二） 物料与热烟气的接触方式，有可能改变物料物化性能，烘干物料的入机水分大，出机水分；而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率高时温度。在含水率时温度高。即物料处于高温段时， 内部水分低。蒸发强度低。接近焙烧状态，因此。物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变，如烘干煤时会造成煤的热耗损失，因为出口物料温度较高, 会带走大量热量,增大了物料的热耗。烘干能耗会。而顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求。
1主机功率配备不够。升温的速度取决于主机产生的热量的多少。2烘干房保温效果较差，没有有隔热效果的材料制作，3排湿风机功率过大，很快把房内的热量，所以排湿降温很快，4没有配置热交换器，排湿会大大损失热量，1适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料。并能处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求，2干燥速率高---仅就干燥速率看。对流干燥时物料高度分散在热空气中，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同。因而干燥速率也不同，3耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同。
因此生产规模比较小，红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料。每个树种只能少量购买。不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难，5．管理因素很多企业红木干燥窑体自建，设备，难以合理工艺的正确实施；人才不。操作缺少科学性，难以实现真正意义上的干燥，三、红木木材干燥方法和设备选择，综上所述，红木家具生产企业规模小，树种多。厚度规格多，购买时批量少，要对不同树种和不同厚度规模的木材分类干燥难度也十分大，针对这些情况企业要选择好干燥方法和设备，作如下分析，1、干燥方法的选择干燥红木的方法很多。hjd2shaw