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DCS充分体现信息化和集成化
信息和集成基本描述了当今DCS系统正在发生的变化。我们已经可以采集整个工厂车间和的信息数据，用户希望这些大量的数据能够以的方式体现，并帮助决策，让用户以他明白的方式，在他方便的地方他真正需要的数据。
信息化体现在各DCS系统已经不是一个以控制功能为主的控制系统，而是一个充分发挥信息管理功能的综合平台系统。DCS提供了从现场到设备，从设备到车间，从车间到工厂，从工厂到企业集团整个信息通道。这些信息充分体现了性、准确性、实时性和系统性。基本上大部分DCS提供了过去常规DCS功能、SCADA功能以及MES（制造执行系统）的大部分功能。与ERP不同，MES汇集了车间中用以管理和从下定单到产成品的生产活动全的相关硬件或组件，它控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持提供有关生产活动的任务评价信息。MES的功能包括车间的资源分配、管理、质量控制、维护管理、数据采集、性能分析及物料管理。
水洗机这一新的控制方式将控制的权限进行了的分割，由现场的控制系统完成简单的回路控制，而在远端可以进行信号设定和控制等集中化控制，从那时起计算机技术就和控制技术紧紧地走在了一起，主，工业是工业数字化的基础，我国工业市场将稳健增长，国产工业崛起是大势所趋，工业制造领域具代表性的生产控制类，国外厂商占比仍高，MES和DCS在生产控制类占比高，外企仍占据较大份额，MES、DCS等生产控制类相关公司有宝信、中控技术、鼎捷，它们在MES领域逐步取代海外西门子等，（1）产品技术能力过硬，中控技术逐渐突破自动化控制系统领域的“卡脖子”技术。
DCS的集成性则体现在两个方面功能的集成（如上面所述）和产品的集成。过去的DCS厂商基本上是以自主开发为主，提供的系统也是自己的系统。当今的DCS厂商更强调系统的集成性和解决方案能力，DCS中除保留传统DCS所实现的控制功能之外，还集成了PLC（可编程逻辑控制器），RTU（远程终端设备），FCS（现场总线），各种多回路调节器，各种智能采集或控制单元等。此外各DCS厂商不再把开发组态或制造各种硬件单元视为核心技术，而是纷纷把DCS的各个组成部分采用第三方集成方式或OEM方式。
工业自动化控制也是工业发展的核心，PLC以及DCS在工业控制的各个环节中不断的升级、完善，已经成为现代工业生产制造中不可或缺的工具，中控技术是一家以流程行业为重心。覆盖包含工控、仪器仪表和智能制造行业解决方案的公司。产品体系立足“工业30”+“工业40”，覆盖工厂自动化、数字化和智能化管理，公司发展20多年，业务实现从中小项目往大项目的跨越，完成了从中小型DCS产品到多元决方案提供者的跨越。业务范围扩张。集中控制系统的局限性很大。比如如果中央的控制室或计算机出了些问题，那整体就瘫痪了。或者是需要重新调整系统时。
DCS变成真正的混合控制系统
过去我们区分DCS和PLC主要通过被控对象的特点（控制逻辑控制）来进行划分。但是，的DCS已经将这种划分模糊化了。几乎所有的DCS都包容了控制、逻辑控制和批处理控制，实现了混合控制。这也是为了适应用户的真正控制需求。因为，多数的工业企业绝不能简单地划分为单一的控制和逻辑控制需求，而是由控制为主或逻辑控制为主的分组成的。我们要实现整个生产的，整个工厂的效率，就必须把整个生产纳入的分布集成信息系统。741904312
DCS包含FCS功能并进一步分散化
过去一段时间，一些学者和厂商把DCS和FCS（现场总线控制系统）对立起来。其实，真正推动FCS进步的仍然是世界主要几家DCS厂商。所有的DCS都包含了各种形式的现场总线接口，可以支持多种标准的现场总线仪表、执行机构等。此外，各DCS还改变了原来机柜架式安装I/O模件、相对集中的控制站结构，取而代之的是进一步分散的I/O模块（导轨安装），或小型化的I/O组件（可以现场安装）或中小型的PLC。
用户可以将重点整个系统的功能及应用上，这也意味，着成本的降低，OPC组件的使用也十分方便，用户只需进行简单的组态即可，OPC在底层控制系统中采用的标准。实现了应用程序与现场设备的有效连接，发，挥着重要的桥梁作用，同时也促进了企业现场控制层和生产管理层、经营决策层的集成，在控制系统方面有着不同的种类，目前dcs控制系统是比较流行，那么到底dcs控制系统是什，么意思，它跟plc控制系统有啥区别呢，本文就重点给大家介绍下dcs控制系统，cs控制系统什么意思，dcs是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System）。
根据华经产业研究院数据。2019年化工行业占到DCS下游市场的37%。为大需求。考虑中控技术2020年的收入中化工收入约占1/3。因而化工行业对自动化、数字化、智能化的需求变化会直接影响公司业务发展。首先应用必须具有直接从工厂车间设备收集数据的能力。它应该能够直接获取到PLC、传感器、DCS等所有现场硬件和的一手数据。并能够从中提取有意义的信息，同时针对工业体系中必不可少的人，包括操作工、班组长、主管等，应用也应该为其提供便捷的数据录入渠道，因为，人作为工业体系中“智能”的角色。能够提供给应用一种“设备数据无法达到”的具备上下文意义的数据。