河南鼎固专..业在全..国从事建筑.路面.矿山注浆工程设计与施工。我公司现有职工67人，其中工程师6人、工程技术人员12人、拥有XY-4、XY-44、HXY-5绳索取芯千米钻4台、HZ-150Y、-200YG、-300YY等钻机设备20多台。各类高压注浆泵、化学注浆泵15台。以的施工质量，认真负责的精神了建设单位的好评。对桥梁台背注浆，楼房桩基注浆，路面注浆，煤矿、铁矿等矿山水有的施工方案和施工经验..
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造成断桩的原因及断桩处理方法~
1、形成断桩原因分析
断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就其隐患，同时又必须相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面
(1)灌注混凝土中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌
注桩后期，超压力不大或探测仪器不时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，提升导管不出现失误。
实现了装饰装修工程与主体工程的同步，了建造，降低了工程造价，5、装配式建筑的建筑材料选择更加灵活。各种节能环保材料如轻钢以及木质板材的运用，使得装配式建筑更加符合绿色建筑的概念，为解决装配式建筑混凝土钢筋连接的核心难题，我司将钢筋机械连接技术及特种灌浆材料有机融合，自主研发出套筒灌浆连接技术及配套材料，符合钢筋连接用套筒灌浆料技术标准，成为灌浆料领域钢筋连接用套筒灌浆料研发的先驱力量。在大面积的工程实践中。钢筋套筒连接用灌浆料充分发挥了其优越性。各种板材吊装组配完成就能承重。施工速度快，建造价格低施工施工期。
(2)在灌注中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是和避免此类断桩的重要措施。
为防止产生附加沉降。施工时应跳孔施工，同时应在浆液中加速凝剂或采用双液旋喷注浆，⑤静压注浆时如出现冒浆，可采用多次灌注的方式进行注浆。待次灌注的浆液终凝堵塞冒浆通道后再进行第二次注浆，同时注意将孔口注浆装置与孔壁密封牢靠，防止浆液从孔口冒出，3、2复合注浆的施工工艺 ，(1)单管法复合注浆，单管法复合注浆是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴，置人土层预定深度后，用高压泵等装置，以大于是20Mpa的压力，把浆液从喷嘴中出去冲击破坏土体。同时借助注浆的旋转和提升运动，使浆液与从土体中崩落下来的土搅拌混合。
(4)坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。
(5)另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的工作，这对桩基的质量很重要。.
但不劈裂土体；劈裂注浆是在一定浆压下使岩土体产生脉状裂缝，由具有较高强度的脉状浆体组成土体的骨架与周围被加压土体组成复合土体。从而加固地基，在加固处理土体中，上述四种方式总有一两种以上方式互相作用土体，加固效果。1、主要技术参数注浆压力与注浆量 。注浆压力是注浆中的一个重要参数，压力过低，浆液携带的能量小。达不到注浆效果；压力过高，将使地表出现冒浆，注浆量不足，也达不到很好的效果，根据本工程地层确定注浆压力为不小于，注浆量不小于195kg/m，当附近地面冒浆或压力大于时，可以终止注浆，浆液配合比 。浆液的水灰比受地层地下水力条件的影响甚大。
2、断桩处理的几种方法
(1)原位复桩。对在施工中及时发现和超声波检测出的断桩，采用清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。将孔内回填土经沉淀后用冲击锥二次成孔或直接用冲击锥对已浇成的坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注。
(2)接桩。如xx小桥xx桩，在灌注中发生导管焊口破裂，裂缝长30cm，宽0.5cm。设计桩长为26m，当时水下混凝土已灌注17m，为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前导管。确定接桩方案，首先对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下10m均为粘土层，确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内用12的钢筋箍圈以20cm间距进行加固，护壁间连接筋用?12钢筋以20cm间距布置。第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
(3)桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。此方法日进度0.6m，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，质量、工期和经济上的重大损失。
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