重力铸造金属模具设计守信

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202103/2021031811380229701.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202103/2021031811381295352.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202103/2021031811382275065.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202103/2021031811385186073.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202103/2021031811385965779.jpeg" alt="" /></p><p ></p><p>铸造模具设计为什么选择鑫铸？<br />模具EDM处理<br />精密镜面放电，因应各种复杂几何要求，制造出来的电极,可以直接制造出精度高,表面达成镜面、各类花纹处哩，完全结合外观设计要求与尺寸精密要求的特性。<br />模具线切割<br />高精密线切割制程，让许多原本复杂加工的清角工作，透过高精密线切割达成无缝拼接，省略了繁琐耗时的放电清角工作。<br />东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路，交通方便，技术力量雄厚，有十五年的铸造实践经验，对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202104/2021040614203784637.jpeg" /></p>为什么选择鑫铸公司？<br /> 的生产团队，使用科学严谨的体系管理模式，合理安排生产计划，缩短生产交期<br />拥有精密检测仪器和严谨的品质管控团队，出厂前严格检测每件产品<br />鑫铸公司低压铸造、重力铸造、翻砂铸造各种高精密、气密性、硬度、强度、塑性等高要求的铝合金件，新能源汽车电机壳、端盖、机器人关节臂、汽车缸头、汽车减震器配件、汽摩配件、纠偏机邮箱、真空泵邮箱配件、防坠器配件、LED节能环保灯壳、鼓风机配件、钻孔机、水塔配件、丝印机等各种五金机械配件，金属型模具铸造的铸件，表面光滑无痕、产品内部无沙眼气孔、尺寸 ，后续机加工工作量是高要求高质量产品的 选择。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202104/2021040614205383114.jpeg" /></p></p><p><b>合理的模具结构设计打造 的模具性能</b></p><p >良好的铸件结构设计，铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位应力产生。合理的模具结构设计1)模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能变形。2)浇注系统设计尽量对型芯冲击、冲蚀。3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。4)保持模具热平衡。3.规范热处理工艺通过热处理可改变材料的金相组织，必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会 的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。4.压铸生产控制1)温度控制模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度，在成型良好前提下，用较低的浇注温度。2)合理的压铸工艺比压、充填速度。3)调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。4)对合金熔炼严格控制，金属液中气体。5.模具的维护与保养1)定期应力2)模具修补。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202104/2021040614203784637.jpeg" /></p><p><b>铝铸件常见缺陷产生原因及措施</b></p><p >铝铸件具有一些其他铸件所无可比拟的优势，其外形美观，而且质量轻便，再加上非常耐腐蚀，所以受到了用户的青睐。尤其是在汽车轻量化以来，铝铸件在汽车工业中了广泛的应用。不过在进行铸造的中，由于会受到很多因素的影响，因而有时候可能会出现一些缺陷。比如铸造裂纹，一般为沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件中容易出现。此外在进行热处理的中，由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧，或存在其他冶金缺陷时产生。之所以会出现这种异常的缺陷，主要包括的原因有1、铝铸件结构设计不佳，存在有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；2、砂型（芯）退让性不良；3、铸型局部过热；4、浇注温度过高；5、自铸型中取出铸件过早；6、热处理过热或过烧，冷却速度过激。那么，针对于以上这些原因，应该采取什么样的措施来避免铝铸件出现裂纹呢？首先，需要改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，以实现圆滑过渡；其次是采取增大砂型（芯）退让性的措施；再者，在铸造中，铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。除此之外，在铝铸件浇注中，可以根据实际情况适当的降低浇注温度，并且要合理控制铸型冷却出型时间。在发现铝铸件变形时建议采用热校，同时还要正确控制热处理的温度，适当降低淬火的冷却速度。</p><script>var _hmt = _hmt || [];(function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "hm.baidu/hm.js?a49219d6ad6ef791d9b295b4d122d154"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s);})();</script>