广东称重系统快速发货

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>我们的优势<br />打造良好的用户体验是我们不懈的追求，严谨的对待产品设计的每一个细节。<br />稳定可靠<br />我们深知工业产品稳定和可靠的重要性<br />高速高精度<br />您称重控制的高速/高精度需求<br />工匠精神<br /> 的工匠精神打磨每一款产品<br /><br />广受好评的专家客服团队提供技术支持<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414717010.jpg" /></p>我们以自动化监控系统、投料系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，为用户提供全自动的物料输送、称重配比和分配解决方案。我们通过对原料信息的录入，将物料信息与生产、成品、订单一一对应，防止误投误加的同时方便物料管理和追溯；生产配方管理、调用，工艺保密；自动采集工艺数据，对生产中的温度、压力、转速等关键信息进行记录，对生产质量的调整提供强的数据支撑；自动监控生产设备状态，对生产的各类异常及时报警，提醒生产人员及时关注，生产连续；根据生产需求，在生产的各个阶段设定质量控制点，让的质检人员进行确认， 自动形成各种自定义的生产报表，方便生产管理。<p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414702949.JPG" /></p></p><p><b>自动配料系统的校准与检验是不可少的步骤</b></p><p >自动配料系统是一种称重的设备，一般在生产中的应用较多。电子自动配料系统是比较灵敏的，但是也是的，要注意定期校准与检验，自动配料系统的精度，使用寿命。自动配料系统的校准1、一定在设备停机状态下才能进行各项检查工作。2、如输送机皮带上下还有积料，应立即干净，确保电子自动配料系统秤体的干净。3、检查电子自动配料系统传感器顶丝是否出现松开现象，然后再检查传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。4、检测电子自动配料系统是否出现跑偏，如果有，应立即纠偏，然后再开机运行皮带。5、将电子自动配料系统控制仪表调成手动设置模式，把控制输送设成，开始进行零点校准，直到达到允许误差范围内。自动配料系统的检验一般有四种方式，挂码校验、链码校验、实物校验和电子校验。校验的时候要注意必须皮带运行不少于半小时，尽量不要采用的物料，避免对设备造成影响。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414926388.jpg" /></p><p><b>调速皮带称常见故障解析</b></p><p >长久以来，我们 熟悉的称重方式以静态称重为主，包括各种台秤、地磅称重等等，但是对于连续运行的物料来讲，需要一种的动态称重方式，调速皮带称的出现解决了这一难题，但是动态称重的计量精度的确是没有静态称重那么 ，且在称量中，会不定时出现一些故障。下面小编总结了一些故障原因，希望对大家有所帮助。（1）流量波动较大。这里特指的是瞬时流量波动较大，根本原因是由皮带跑偏和皮带振动引起的，工作人员应该及时检查并修正。（2）皮带称零点偏高。这时需要检查皮带上是否有物料粘贴在上面，如果有的话应该及时清理，又或者是用户更换皮带称的皮带引起的皮带零点，用户应该根据不同的问题及时调整皮带称的零点。（3）无累积数字输出。这多半是由于调速皮带称的速度传感器滚轮被物料卡住，滚轮停止转动造成传感器无电压输出，用户应该及时清理物料，设备正常运行。（4）输出值波动较大。当输出设备出现较大误差时，多半是机器配件出现了问题，常见的就是传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，引起设备运转不正常，磁通变化不规则，出现这种状况时，应该及时更换配件。</p>