2021顺义区铁路基础挖桩怎么施工服务
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆派，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。
8、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，虚土。检查土质情况，桩底应设计规定的持力层深度，9、开挖桩底桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的，尺寸、形状。自上而下削土扩充成扩底形状，扩底尺寸应符合设计要求，完成后护壁污泥、，孔底残渣、浮土、杂物、积水等，10、钢筋笼制作，钢筋笼由加劲筋（圆箍筋）、纵筋、螺旋箍筋组成，三类钢筋排布是纵筋在中间，加劲筋在纵筋内侧，螺旋箍筋在纵筋外侧。11、吊放钢筋笼，钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位，用挂钩钩住钢筋笼上面的一根加强箍。
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每节施工深。度约为05—06m；钻取孔桩四周岩石沿桩基孔壁布置取芯点。芯点中心位于设计内径基线上，取，芯直径为170mm，依次以外斜角15°向下钻取外周的岩芯。取出的岩芯高约05—06m。外周岩芯，取完后中间岩体便形成一个环形临空面；钻取中间岩石法。沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分，成三等份。每份占桩芯岩体的1/3，以便岩体破裂；风镐打孔。用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石，分成六等份。在沿桩基径钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体一个水平冲击力，在，水平冲击力的作用下岩石沿锤面被拉裂。底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体。
人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、流砂层和淤泥质土质中也了发展和应用。客观地说，人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时更能发挥其优越性。当扩大头人工挖孔桩在不良地基中运用时，其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故，应该慎用。因此我们在做桩基设计时，一定要地质勘探资料，在地质状况不良的情况下，宜采用其它桩基型式进行设计施工。
总结，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对施工难度起到重要作用，在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
基桩及承台工程验收资料，1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收。当桩顶设计标高低于施工场地标高时。应待开挖到设计标高后进行验收，2．基桩验收应包括下列资料，1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况，3）桩位测量放线图。包括工程桩位线复核签证单，4）成桩质量检查报告，（小应变），5）单桩承载力检测报告，（静载试验、抽芯等），6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图，3．承台工程验收时应包括下列资料。
（1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
（2）为了地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时。以邻孔的积水对工作孔的影响。
（3）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
（4）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管孔底，往导输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分运到孔外，再继续下一道工序。
再依据钢筋直径不同进行划分，有的省比，较简便比如陕西省划分为直径10以内和10以上，有的省划分比较详细不同的直径都要分开列项，具体的依据定额子目来进行清单项目特征划分。3、挖桩间土清单，挖土深度挖桩间土记得要扣除桩头体积，4、防水清单，项目特征注意桩头防水下翻高度就是桩头承台的高度，不要把砂浆保护层给漏掉了，如果，防水上面不做防护层，承台钢筋绑扎会把防水损坏掉。所以防水上面必须做保护层一般是聚合物。砂浆保护层，如果设置止水条围绕钢筋一圈，或者止水环围绕钢筋一圈，切记不要把保护层和止，水条漏掉，工程量计算防水面积=桩顶面面积+桩侧面面积。