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重金属剂的产品优势
1.反应速度快
不论重金属离子浓度高低，或多种重金属离子共存，“中水中土”都能与之迅速结合，瞬间生成沉淀，节省处理时间。
2.用量少，使用方便
分子上活性螯合基团数量为传统重捕剂的3-5倍，用量少，无需添加设备，节省处理成本。
3.处理能力强
经分子结构层面改性设计，能力增强，可使大部分重金属离子浓度降到0.1ppm以下。
4.螯合物稳定，安全环保
“中水中土”自身，形成的螯合金属沉淀物稳定，自然条件下，不会重新释放到环境中，没有二次污染，对环境友好，。
5.助凝剂用量少，脱水容易
传统重捕剂使用时，助凝剂用量多、污泥量多、不易脱水，后处理不方便。“中水中土”则可以有效避免这些麻烦，省时省力更经济。
6.污泥量少，价值高
助凝剂用量少，污泥量少，单位量污泥重金属离子含量高，具有高回收利用价值，污泥处理成本降低。
生物脱氮法可去除多种含氮。总氮去除率可达70%～95%。二次污染小且比较经济。因此在运用多，其缺点是面积大，低温时效率低，多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程，此流程可以相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，中残留一定量；，单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统，前置反硝化的生物脱氮流程。通常称为A/O流程，与传统的生物脱氮工艺流程相比，该工艺特点流程简单、构筑物少。只有一个污泥回流系统和混合液回流系统。
重金属剂的使用方法996361678
重金属剂，通常也被叫做重金属捕集剂、重金属螯合剂、重金属离子析出剂，重金属沉淀剂等，是一种能与重金属离子螯合的化工产品，采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。
重金属剂主要用于工业污水处理中重金属的处理，特别对常规工艺无法处理的含络合金属的废水有独到的效果。处理效果好，保质期长、pH使用范围宽，重金属去除率可达99.9%。
这产品适用于所有排放含重金属离子废水的工厂，尤其是使用一般方法不能处理的废水，用于后端应急处理。
气水间的接触时间及接触紧密程度可氨氮的处理效率，用填料塔可以此要求，塔的填料或充填物可以通。过表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来气水间的接触时间汽提法适用于处理连续排放的高浓度氨氮废水，操作条件与吹脱法类似，对氨氮的去除率可达97%以上，但汽提塔内容易生成水垢，使操作无常进行，吹脱和汽提法处理废水后所逸出的氨气可进行回收用硫酸吸收作为肥料使用；冷凝为1%的氨溶液，生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下。通过硝化和反硝化等一系列反应，终形成氮气，生物法脱氮的工艺有很多种。
作用机理
重金属剂通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀;同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著沉淀速度和去除率，从而了线性螯合沉淀的缺点。
产品特点
能在常温和很宽的pH条件范围内完成反应，且不受重金属离子浓度高低的影响;能的沉淀废水中各种重金属离子，即使所处理废水中含有络合物成份，废水也能处理达标排放;和同类产品比较，在重金属离子的去除、COD的去除、污泥的、絮凝效果等具有明显优势;处理成本较低、效果优良、操作简便、环保。
可使反硝化残留的有机污染物进一，步去除，水质；缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，此外，后置式反硝化系统，因为混合液有机物，一般还需要人工投加碳。源，但脱氮的效果高于前置式，理论上可接近的脱氮效果。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和的方向。两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行，它本质上仍是A/O系统，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，其脱氮效果优于一般A/O流程，其缺点是运行管理费用较高，必须配置计算机控制自动操作系统；，将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器。 示。由图7可知铜、镍、铬的去除率均随着投加量的加大而上升当投加量达理论投加量时各金属去除率便已达大值此时的投加量远小于单独处理4种废水所需的投加量之和可见，离子共存对重金属的去除起到了促进作用这可能由表面吸附、包藏、生成混晶等原因造成，其次在大去除率上几种重金属离子共存和其单独存在时差别不是很大但Cr3+的去除率有一定程度的上升其主要原因是在表面吸附中离子价数越高其越容易被吸附。此外铜的去除率始终高于其他两种金属镍的去除率次之Cr3+的去除率该结果表明CM-1对不同重金属的螯合能力并不相同其顺序为铜>镍>铬。