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尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位，高速具易于磨出锋利的切削刃，按用途不同。高速钢可分为通用型高速钢和高速钢，⑴ 通用型高速具，通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类，这类高速钢含加(C)为07％～09％，按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具，① 钨钢通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V。
而且磨损带的宽度VB的测量比较简便。因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度，VB愈大，不但会使切削力增大。引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加工表面质量，刀具防止破损的方法，1）针对被加工材料和零件的特点。合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须刀具材料具有必要的韧性；，2）合理选择刀具几何参数，通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；。切削刃和刀尖有的强度，在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；。3）焊接和刃磨的质量。避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。
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用高压或纯氮气使之雾化。再急冷而均匀的结晶组织(高速钢粉末)。再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯。或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状，与熔融法制造的高速钢相比。PM HSS具有优点是碳化物晶粒均匀强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都不少。在复杂数控刀具领域PM HSS刀具将会进一步发展而占重要地位。如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT、PVN等，可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具。也可用来制造精密刀具，三 数控刀具材料的选用原则，目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速具等。
刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标，数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以长的刀具寿命和大的切削加工生产率，1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配，切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度顺序为金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
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② 刀具材料的抗弯强度顺序为高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具，③ 刀具材料的韧度大小顺序为高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料。必须用更高硬度的刀具来加工。其耐磨性就越好。硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性。硬度降低，适合于粗加工；含钴量时，其硬度及耐磨性，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工，陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金2～10倍，2．切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配。具有不同物理性能的刀具。
在切屑的作用下，会磨损成月牙凹状，因此也称为月牙洼磨损，在磨损初期。刀具前角加大，使切削条件有所，并有利于切屑的卷曲折断，但当月牙洼进一步加大时。切削刃强度大大削弱。终可能会造成切削刃的崩碎毁损的情况。在切削脆性材料，或以较低的切削速度及较薄的切削厚度切削塑性材料时。一般不会产生月牙洼磨损，2）刀尖磨损。刀尖磨损为刀尖圆弧的后刀面及邻近的副后刀面上的磨损，它是刀具上后刀面的磨损的延续，由于此处的散热条件差，应力集中。故磨损速度要比后刀面快，有时在副后刀面上还会形成一系列间距加V芯UG5209领数控资料等于进给量的小沟。