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陶瓷刀具可以加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍，从而大大了切削加工生产效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中丰富的元素，陶瓷刀具的推广应用对生产率、降低加工成本、节省性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步，⑴ 陶瓷刀具材料的种类，陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类，其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷，⑵ 陶瓷刀具的性能、特点。
⑵ 立方氮化硼的主要性能、特点，立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石。但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)。另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下，① 高的硬度和耐磨性CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度，PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料。能的工件表面质量，② 具有很高的热稳定性CBN的耐热性可达1400～1500℃。比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
刀具OSG、TOSG、BIG、YAMAWA、YG、NACHI、京瓷、山特维克、住友、山高、三菱、伊斯卡、、日立、东芝、特固克、钴领、肯纳、克洛伊、富士、耐锯等。其他镀金、电子产品、、回收钨钢废料、回收硬质合金磨削料、含钨废料、合金磨削料、铣刀片、钻头、立铣刀、数控、线切割钨钢模具、回收拉丝模具、回收合金磨头，回收圆切刀、锯片、顶锤、PCB锣刀回收等.全新PCB钻头回收,回收玉米锣刀,钨钢回收pcb钻头回收、pcb铣刀回收、回收PCB铣刀、回收Pcb钻头、钨丝、钨电极、拉丝模、钨铰丝、钨钢薄片、电镀钨丝、钨钢钻头、数控铣刀、钨钢模具、合金球齿、PCB钻头、数控车刀、数控刀头、数控刀片、钨杆、钨钢铣刀,钨钢回收、数控刀片回收、钨钢铣刀回收、丝攻回收、高速钢回收、镀金回收、银浆回收、钨片回收。
前刀面明显，而且各种切削速度下都能发生麻料磨损，但对于低速切削时，由于切削温度较低，其它原因产生的磨损都不明显，因而磨料磨损是其主要原因，另处刀具硬度越低磨料麻损越严重，2）冷焊磨损。切削时。工件、切削与前后刀面之间，存在很大的压力和强烈的。因而会发生冷焊，由于副之间有相对运动。冷焊将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损，冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重，根据实验表明，脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强；多相金属比单向金属小；金属比单质冷焊倾向小；化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小，高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。
刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标，数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以长的刀具寿命和大的切削加工生产率，1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配，切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度顺序为金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
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根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等，根据涂层材料的性质。涂层刀具又可分为两大类。即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具，“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层，“软”涂层刀具追求的目标是低系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的系数很低，只有01左右，可减小粘接，减轻，降低切削力和切削温度，近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具，这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)。
金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高，当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金。并随着TiC含量的，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8，⑶ 常用硬质合金刀具的应用，YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等，YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。