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就会完全失去其硬度；此外。它不适于切削黑色金属。因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏，2．立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用。用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。⑴ 立方氮化硼刀具的种类，立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动防止刀具脆性断裂和崩刃，(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力，(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。二刀具材料的种类、性能、特点、应用。1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用，金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的硬的一种材料，金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能。在有色金属和非金属材料加工中广泛的应用，尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中。
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金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高，当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金。并随着TiC含量的，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8，⑶ 常用硬质合金刀具的应用，YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等，YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力，5） 切削部位塑性变型。具钢和高速钢由于强度小硬度低。在其切削部位可能发生塑性变型，硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷，塌陷一般发生在切削用量较大和加工硬材料的情况下。TiC基硬质合金的弹性模量小于WC基硬质合金。故前者抗塑性变形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不会发生塑性变形现象，6） 刀片的热裂，当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时。切削部分表面因反复冷缩，不可避免的产生交变的热应力。
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当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号，YT类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金，YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属，这类合金如适当钴含量，强度可很高。可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削，6．高速具的种类和特点及应用，高速钢(High Speed Steel。简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，高速具在强度、韧性及工艺性等方有优良的综合性能，在复杂刀具。
而且磨损带的宽度VB的测量比较简便。因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度，VB愈大，不但会使切削力增大。引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加工表面质量，刀具防止破损的方法，1）针对被加工材料和零件的特点。合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须刀具材料具有必要的韧性；，2）合理选择刀具几何参数，通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；。切削刃和刀尖有的强度，在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；。3）焊接和刃磨的质量。避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。