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涂层刀具是在韧性刀体上。涂覆一层或多层耐磨性好的难熔，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大，涂层刀具可以加工效率、加工精度、刀具使用寿命、降低加工成本，新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具，涂层刀具将是今后数控加工领域中重要的刀具品种，⑴ 涂层刀具的种类，根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法。沉积温度在1000℃左右。涂层高速具一般采用物相沉积法，沉积温度在500℃左右；。
关键工序所用的刀具，其刀而应经过研磨以表面质量，并检查有无裂纹；，4）合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损；，5）尽可能工艺系统具有的刚性，减小振动；。6）采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。三、刀具崩刃的原因及对策，1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号，对策增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等），对策可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。
刀具OSG、TOSG、BIG、YAMAWA、YG、NACHI、京瓷、山特维克、住友、山高、三菱、伊斯卡、、日立、东芝、特固克、钴领、肯纳、克洛伊、富士、耐锯等。其他镀金、电子产品、、回收钨钢废料、回收硬质合金磨削料、含钨废料、合金磨削料、铣刀片、钻头、立铣刀、数控、线切割钨钢模具、回收拉丝模具、回收合金磨头，回收圆切刀、锯片、顶锤、PCB锣刀回收等.全新PCB钻头回收,回收玉米锣刀,钨钢回收pcb钻头回收、pcb铣刀回收、回收PCB铣刀、回收Pcb钻头、钨丝、钨电极、拉丝模、钨铰丝、钨钢薄片、电镀钨丝、钨钢钻头、数控铣刀、钨钢模具、合金球齿、PCB钻头、数控车刀、数控刀头、数控刀片、钨杆、钨钢铣刀,钨钢回收、数控刀片回收、钨钢铣刀回收、丝攻回收、高速钢回收、镀金回收、银浆回收、钨片回收。
② 刀具材料的抗弯强度顺序为高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具，③ 刀具材料的韧度大小顺序为高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料。必须用更高硬度的刀具来加工。其耐磨性就越好。硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性。硬度降低，适合于粗加工；含钴量时，其硬度及耐磨性，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工，陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金2～10倍，2．切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配。具有不同物理性能的刀具。
而且磨损带的宽度VB的测量比较简便。因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度，VB愈大，不但会使切削力增大。引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加工表面质量，刀具防止破损的方法，1）针对被加工材料和零件的特点。合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须刀具材料具有必要的韧性；，2）合理选择刀具几何参数，通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；。切削刃和刀尖有的强度，在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；。3）焊接和刃磨的质量。避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。
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5．硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用。硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具。是数控加工刀具的主导产品20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域。其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域，⑴ 硬质合金刀具的种类，按主要化学成分区分。硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金，碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类。它们各有优缺点，主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等。
称为沟纹磨损。它们主要由于已加工表面的硬化层及切削纹路造成的，在切削加工硬化倾向大的难切削材料时，易引起沟纹磨损。刀尖磨损对工件表面粗糙度及加工精度影响大。3）后刀面磨损，在很大切削厚度切削塑性材料时，由于积屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不与工件接触，除此之外，通常后刀面都会与工件发生接触，而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀。因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量，由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损，特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损。