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工作中的O型圈？
O型圈是密封件中简单常见的，类型广泛，是静态和动态的应用之一。O型环槽的设计相对简单，通过挤压可靠的密封。O型环的倾向，返回到原来的型状时，横截面被压缩的基本原因的O型环，形成很好的密封。
基本上，一个O型环密封件是由一个弹性的圆型横截面设计成的O型环槽，提供一个初始压缩。
压缩的O型环所需要的力是硬度和横截面直径的结果。O型环的拉伸通过减小的横截面，这了O型圈的密封潜在影响的密封压缩。
在非常低的压力下，橡胶的天然弹性提供了密封。密封性能可以通过径向挤压。这种在挤压会具有较高的压力动态密封下的不利影响。
当施加压力时，O型环会向槽的低压侧移动。密封压力被传递到表面被密封，这实际上比初始压力的量所施加的流体压力高。
随着压力的，环变型会变大，终挤压环的部分到挤压间隙。如果挤出间隙过大，之后它完全从高压挤出的密封件将会失败。
当足够的力被施加时，O型圈将朝向低压侧移动，直到槽的其接触面。附加的压力或力将变型的O型环朝向挤压间隙，O型环终将变型为D型状。这种变型会表面接触面积的初始横截面的70％-80％。在高压下的O型环的表面接触面积大约是原来的几何型状的两倍
密封挤出的可能性并不限定于动态应用。在静态轴向应用，装配螺栓或者在高压下的拉伸可以打开挤出间隙发生泄漏。
在实践中，间隙通常为给定的环的大小和应用。如果在低温下工作时，它可能是必要的，以深度来补偿环的收缩，并提供所需的挤压收缩尺寸。
O型圈垫片谁更优？
如今O形圈与垫片被广泛用于工业与生活中，但可能我们会纠结到底哪种的密封性比呢？我们来看看他们的相同以及不同之处。
O形圈与垫片的相同之处
二者都此隐含条件当密封接触压力大于被密封介质压力时，保持密封效果；
密封接触压力小于被密封介质压力时，垫片或O形圈被顶开，介质出现大量泄漏。
O形圈与垫片的不同之处
平垫片密封包含垫片，法兰和螺栓，构成一个复杂的静不定系统；密封接触压力由螺栓的变形提供。平垫片工作时的接触压力分布是均匀的，当介质压力发生波动，大于接触压力时，则泄漏可能发生。
对比之下对于压力不变的工况，二者都可以匹配；
但对于可变的工况，当压力上升时，有可能超出垫片的接触压力范围，介质顶开密封间隙出现泄漏。
在应用上，垫片只用于静密封，O形圈既可用于静密封，也可用于往复直线运动的动密封。
在设计上，垫片的密封设计传统方法不够严密，还需进一步的研究；O形圈的设计既简单又靠谱，方便实用。
其实，无论是O形圈还是垫片，重要的是，能被的发挥其密封作用。
见过密封圈失效的严重性吗，橡胶O型密封圈现已广泛地运用在日常生活中。大到船只、汽车、航空航天设备，小到平常的水、煤气阀、冰箱、消毒柜、洗衣机等等，当一个小小的密封圈失效时会有些设备发生的故障是无法想象的，总结出4种失效的缘由，大致如下，1规划过错因为规划人员对产品指导，比如对密封件接受的压力预估欠缺、对密封面上接触应力分布了解有误、安放密封件的沟槽规划不合理等，2密封件质量在生产中应当通过屡次调查、调研并进行产品测验，3选材错误常用的橡胶密封有很多种。且他们的特性各不相同，所以应用也不一样，所以在挑选方面要从多方考虑。hbjlhairungs
压缩量要适当，金属空心Ｏ形圈一般压扁度为10%~40%，橡胶Ｏ形圈的压缩变形率。圆柱面上的静密封取13%～20%；平面静密封面取15%~25%，对内压高的，真空上使用压缩变形应高一些，在密封的前提下，压缩变形率越小越好，可以Ｏ形圈的寿命。⑥垫片在上盖前。阀门应处于开启的位置，以免影响安装和损坏阀件。盖时要对准位置。不得用推拉的办法与垫片接触，以免垫片发生位移和擦伤。调整盖的位置时，应将盖慢慢地提起。再对准轻轻地放下。⑦螺栓连接或螺纹连接的垫片的安装，应使垫片处在水平位置上(螺纹连接的垫片盖。有扳手位置的不得用管子钳)。
首先了解O形密封圈的密封机理。O形圈是一种可对两个方向起密封作用的密封元件。O形圈的初始。密封能力是通过安装在各种形式的安装沟槽中径向或轴向与压缩实现；。O形圈会随着工作压力的提状态，2。O形密封圈的密封应用范围，1按负载类型氛分为静密封和动密封；，2按密封用途分为孔用密封、轴用密封、端面密封；，3安装形式径向安装、轴向安装、端面安装，3，O形密封圈表示方法。O形圈的规格尺寸用其内径d1和线径d2来定义。另外。其性能特点用材料名称和材料硬度值（邵尔A）表示；，eg x NBR 70。若按ISO3601-1的要求标注。