2021天津带电清洗公司技术强
一 、为什么要带电清洗
环境中的灰尘、油渍污垢、盐分、金属尘埃、带电粒子等综合物，在电磁场或者静电的作用下吸附在元器件和印刷电路板上的表面、深层和各部位，积存难以，它能降低绝缘性能，形成各种微电路，从而改变设备性能
难以查明的，降低通信质量，无法达到利用率，甚至造成设备故障，给用户带来直接和间接经济损失。
二、带电清洗原理
带电清洗剂具有特定的分子结构，可以渗透分解和溶合物，并通过柱状或者雾状微压力“带”走物质，然后在电路板表面形成一种无极性的保护膜。
三、带电清洗的历史 柱状会提供更高的绝缘值，安全性更高，雾状因为含有大量气泡，还含有水汽，因此对于绝缘清洗是不利的，绝缘清洗剂是采用极性与非极性的溶剂复配而成的。通常为共沸混合物，即各组份之间具有共同的沸点，这些共沸物的沸点与其中任何一种组份的沸点都不相同。或者比它们都高，称为高沸点混合物；或者比它们都低，叫做低沸点混合物，此时若用蒸馏的方法是无法分开的，各组份在混合物里一般是不发生化学反应的，都是以各自的单体存在。根据“相似相溶原理”，它们会分别溶解与自身性质相似的污渍，这样，就可以把电气表面的各种污渍，无论是极性的污渍还是非极性污渍。
带电清洗起源于二十世纪十年代。从开始的物理清洗发展的化学清洗，在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以 F、 CL为主的 甲烷、
大部分溶解，使得电气设备被清洗干净，由于绝缘清洗剂的广泛适应性，它们可用于高压电气的带电清洗，也可用于电子设备的清洗，还可用于一些精密机械的清洗，其主要应用范围是，1、 网络设备包括交换机、路由器、防火墙、、小型机、硬盘整列等；。2、通信设备交换机房、传输机房、设备、数据设备等；，3、电力设备指电力的一次、二次设备，包括电厂、变电站、传输线路、电网、一般企业配电站等，主要清洗的对象有发电机、电动机、绝缘子、配电柜、避雷器、CT、PT、QF、开关、断路器、变压器、高低压配电柜、定子、转子等；，4、仪器仪表自动化控制设备、电子设备、影像设备等；。
三、乙烯、、 CFC-113等化学 制剂。六十年代，逐步淘汰较大的 F 、 CL 制品。直到八十年代以后，美国的一些化工研究机构研究出了以 HCFC- 141b 化工原料为主要成分的带电清洗用剂，以后这种类型的清洗剂被市场认可并采用。
电力设备有哪些常用清洗方式和方法?下面，大家就和小编一起来看看吧!
1、脱机清洗按规定程序将电路板和单元件脱开设备，对其进行清洗。用此方法清洗为，可达到A级洗净度。
2、部分脱机部分在线清洗对具有主、 备份的部分，根据具体情况可采用导换方法进行脱机清洗，其余部分在线清洗。
3、在线清洗应用户要求，全部采用在线清洗;此方法对清洁剂难以喷到的部位，会降低洗净度。
根据设备污染程度不同和结构不同，可运用以下清洗方法
1、先雾状喷洗——再柱状喷洗
此方法适用于污垢较厚时，先用雾状喷洗法，让清洁剂充分污垢 ，使污垢微粒间相互绝缘，悬浮灰尘不再飞起，再以柱状喷洗方法清洗。
2、自上而下清洗此方法适用于轻度污染状况的清洗。
3、自下而上清洗此方法适用于中度和重度污染状况下的清洗，可避免污染物自上而下的堆积。
4、层间和底部回収法此方法用于在线清洗全，在机柜的机框层间和机柜底部防静电回收纸，将每一层清洗的污染物落入其上，后抽走。
5、窄缝隙清洗法对设备面板缝隙在3~5mm者，采用专用喷延伸管或手持喷压罐及延伸管电路板间，进行双向侧面喷洗。
6、无缝隙清洗法对设备面板无缝隙者，可将专用喷延伸管自机柜机框层间缝隙或自机柜背面适当空间电路板间，进行双向侧面喷洗。
对于水柱长度18米以内的小水冲，会增强几十倍；对于水柱长度3—5米的大水冲，大约几百倍，水冲洗主要依靠水流的动能来冲击污渍。因此必须采用柱状，为了达到降低泄漏电流的目的，要保持一定的水柱长度。以清洗人员的人身安全，带电清洗电脑主机、网络、通讯电路板等电子设备时。一般都是3V、55V、12V的电压。出现穿的可能性几乎没有，但过多的空气混入会把空气中含有的水汽一同带入。在清洗剂挥发时会把水汽凝结为水珠，附着在线路上易于造成短路现象，也是柱状为好，综上所述。无论是水冲洗还是绝缘清洗，要采用柱状；也不管是清洗电力设备还是电子设备。asdgasjkfgds
引起电路故障和污闪事故及火灾的根源。2、硬件的损坏和更换数量，降低人力物力的投入。从而降低运营成本。3、设备的正常工作时间和寿命，运营收入，4、降低设备运行中的电能消耗，节省运营开支，5、降低能源浪费对环境的间接污染，6、降低设备的故障率，工作效率。实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，人身及设备的安全是带电清洗首要的和重要的任务，以下几个方面带电清洗的安全性，a)产品做为带电清洗剂的产品，必须安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，高奇带电清洗剂的生产、运输及使用。