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砂浆喷涂机械之堵管的处理
喷涂设备在产生堵管的时候应立即停机，查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在与喷口连接的管道头部，处理方法也比较简单，先让喷涂设备倒车卸压，然后关闭机器电源，卸下喷，管道口向下，轻轻地拍打管道，使管道前端失水的砂浆管道口，待正常流动度的砂浆管道口即可，在装回喷时还需检查喷是否堵塞。
如果因故障出现时没有及时关机，出现堵管现象比较严重时，首先必须倒车卸压，然后停机卸下喷，拆下被堵的管道，利用外接水源的软水管管道进行冲洗，直到输浆管口没有砂粒出现时才可以装回喷涂设备。冲洗过的管道必须再次进行润管操作，否则很容易再次产生堵管，因冲洗过的管道会残存部分水分和砂，砂浆遇水易致离析，从而降低了砂浆的流动性而产生堵管。
砂浆输送设备产生堵管时应立即停机，先松开水平与垂直管道连接的接口，可以尝试再次启动输送设备，水平管内轻微的堵管都可以通过再次启动机器进行排除。一般情况下堵管都在弯头或垂直位置处，垂直位置的堵管只能用水冲洗管道进行排除，选择的软管进行冲洗处理，应从下往上进行冲洗，垂直距离过高时，还应卸开中间部分管道进行处理，中间管道拆卸时应注意。冲洗完成后重新装回管道，再次开始输送砂浆前应进行润管处理。
另外以下情况也会造成堵管，需要注意
①砂浆颗粒太大堵喷嘴、堵致堵管，此时建议配振动筛。
②前一次用过后机器未清洗干净，管子内有残留物。所以应及时处理前一次使用后残留内堵的物料。清洗输浆管时，先将清洗海棉球投入机器料斗（喷涂必须卸下），将电控箱"输浆正反转开关"拨到"出料档",依靠输浆料斗中输出的清洗水，将料斗中的海棉球从输浆管中冲洗至输浆管另一端口；重复操作3次以上，直至确认输浆管洗净为止。
③气针进砂浆（造成停机）。
④选用喷嘴太小。建议选用采用规格的喷嘴。
⑤没有事先润滑，致使泵送砂浆稠度越来越小而堵管。所以要求施工人员在泵送和喷涂砂浆前，所有输浆管路必须要先用清水冲洗一次，待清水放出后，再采用润泵剂或用已化透的细白石灰膏浆约30kg,从料斗经输浆螺杆泵输入输浆管达到润滑管道的目的。
间应提供外部真空吸尘器以实现无尘结构，或者通过向研磨剂中添加液体介质，可以大大喷砂过程中的粉尘污染，为了达到的清洁效果，喷砂打标机具有行走速度慢，工作效率低的特点，它通常用于标记工作量少，交通流量小的路段。抛丸法抛丸法是通过抛丸设备去除标记。1工作原理是电动机带动叶轮体转动。离心力去除标记线，抛丸机以一定角度高速抛丸（钢丸或沙粒），工作表面使颗粒物料撞击工作表面。然后通过机器内部配套的真空吸尘器的气流进行清洁。分别回收颗粒和清洁后的灰尘，并反复抛出回收的颗粒以达到清洁道路标记的目的，2骑乘式打标机平均每小时可行驶10公里。
通常。在喷涂低粘度材料（例如着色剂和清漆）时。请选择小直径喷嘴，喷涂高粘度材料（例如油基清洁涂料）时，需要更大的喷嘴直径，根据喷涂方法的不同。常温涂料打标机可分为低压空气打标机和高压无气喷涂打标机。低压空气打标机使用低压空气在喷嘴前面产生负压，以吸出并喷涂容器中的涂料并将其喷涂在路面上以形成标记涂层，空气喷涂法可使涂层精细喷涂，但是，空跳。油漆飞溅，在标记线上出现毛刺。并且只能喷涂低粘度的油漆，由于大量的空气喷涂缺陷，打标生产线已取代了高压无气喷涂打标机，高压无气喷涂打标机具有很高的喷涂效果，雾化程度不如空气喷涂。
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