热风炉用耐火砖的破坏因素及破损情况，随热风炉结构形式和结构特征及使用环境的不同而不同。
热风炉用耐火砖的破损情况是一般的内燃式热风炉，容易在隔墙部分产生开裂、短路，在拱顶产生裂纹和垮塌等，外燃式热风炉的两室拱顶及其接管等部位砌体容易产生开裂和脱落；顶燃式热风炉的破损，主要是在拱顶以及拱顶与接管口处。
引起热风炉破坏的因素很多，而且在热风炉的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要详细分析热风炉各部分耐火砌体的破坏原因及破坏机理十分复杂，这里概括起来可以归纳为以下几方面。
(1)高温热应力作用。热风炉炉墙耐火砖内、外侧表面温度差很大，产生很大的热应力，即砖衬内侧受到很大的压应力，外侧受到很大的拉应力。并且，耐火砌体受到的膨胀力和荷重力主要集中于热风炉内层砖衬的内表面上，加之换炉操作更加剧了耐火砖衬内侧面的冷、热变化。在这些因素的作用下，耐火砌体的内侧面首先发生开裂，进而产生松动和脱落，严重时造成拱顶垮塌、隔墙倾倒等。
(2)化学侵蚀作用。热风炉耐火砌体所处周围介质，主要是煤气灰尘中含有碱性氧化物、碱金属及硅酸盐等，在高温下与耐火砌体成分生成低熔点物质，并产生相变，致使耐火砖组织遭到破坏，使耐火砖衬的强度等高温性能降低。特别是格子砖的表面被渣化后形成玻璃质，使其热交换能力大大减弱。
(3)机械冲刷、磨损作用。主要是指高温燃烧废气和鼓风对砖衬表面的强烈冲击和磨损。特别是内燃式热风炉的燃烧室下部隔墙，由于燃烧高温气流的冲击，产生振动，使燃烧室隔墙下部开裂、脱落和短路。
(4)蠕性变形作用。目前，对热风炉的破损研究结果，认为耐火砌体在高温、高压的作用下,产生的蠕变是热风炉用耐火砖破坏的重要原因。
既可产量需要。也可以取得的干燥质量，⑵真空干燥法真空干燥法在应用也相当多，真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好，其干燥原理是利用罐的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度。从而干燥速度，缩短干燥时间，所以选择真空干燥法时，干燥温度低。可或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷，真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。⑶气干与常规联合干燥气干即为大气干燥。它干燥成本低。正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的。
接触面积越大，热交换的范围越广，单位时间的 蒸发量就越大，烘干效果就越明显，物料与热介质的接触一是堆积在扬料板上的物料与热介质间的接触，这种接触器方式非常浅，只有附着在表面的物料参与到热 交换中。内部的物料烘干程度低；二是物料在抛撒过程中与热介质间的接触。这种接触相对，由于物料在滞空时间段的空隙极大，热介质的穿透率高，能与物料 充分进行热交换，故烘干效果显著。接触面积应增大物料的抛撒面积。普通烘干机的扬料装置对物料的抛撒少，而且空洞比较多,更多的物料始终处 于扬料装置表面或筒体横截面的下部。积料厚度深。
传统 烘干机由于供热温度仅为500～700℃之间，加之在机内的运动也只限于“阶梯”状抛撒，两者相互制约，故使烘干机很难发挥其率，快速沸腾烘干技术的 关键就是加强热源的热力强度和物料的运动方式来实现增产节能，高温热源由沸腾炉供给，其燃烧方式介于层状燃烧和悬浮燃烧之间，高压空气通过均风箱 由一次风机的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽的微孔高速吹入炉内。使炉床形成气垫层将煤粒全部吹起并不停地上下翻腾、运动，其飞腾高度可达 850～1450mm，此时，沸腾的燃料与含碳量为1～2%的灰渣充分混合燃烧。温度达900～1150℃高温。
这是热泵干燥的主要特点 ，和其它气流干燥不同 , 热泵干燥的另一个特点是它通过对气流进行脱水来介质的强载湿能力 , 所以能够在常温以下强载湿能力的干燥空气 。 这就使得干燥作业能够在较低的温度下进行 ,一般干燥温度选择在 ℃～℃的范围内 ， 在这样低的干燥温度下 , 可以有效地抑制待干燥物料中的的滋生 ; 防止了蛋白质受热变性 , 含糖物质受热结焦 , 易熔物质受热溶融 , 有生命的种子受热失效以及物料个体的变形 、 变色和类物质的逃逸等等 , 这对于食用菌如香菇 、 美味牛肝菌 、 羊肚菌的干燥 , 尤其具有重要意义 。hjd2shaw