新乡市银河机械电器有限公司是一家主要生产有机肥设备，TMR饲料搅拌机的公司。银河有机肥发酵罐采取完全好氧反应，可以处理人畜粪便（动物包括牛粪，羊粪，猪粪，鸡粪等）及餐厨垃圾、秸秆、烂菜、植物的废弃物、污泥等，可广泛用于居民小区、食堂到园林、菜市场、养殖场等场所。可以做到连续操作并且对环境影响低，生产过程无臭气，系统自动化程度高，动力小，能耗低。能完全杀灭蛔虫卵及致病菌，并且不受气候影响，做到365天连续操作，给生产厂家和养殖场带来的经济效益，发酵罐中常年24小时保持60度到65度高温，供氧，保持了好氧反应进行，经过3天72小时的高温反应，反应器内的牛粪内有机质腐熟，同时杀灭各种有都。制成粉状有机肥，就用于果园用肥、茶园用肥以及蔬菜用肥，这样即能变废为宝，产生可观的经济效益；同时，实现治污。发酵罐将原料在封闭的空间中进行有效的混合，，每吨粪便加入200公斤木屑（或者同等比例的秸秆，园林垃圾等生物质原料)，进行生物发酵。发酵罐集成了传统堆肥的堆槽，发酵，翻堆，出料等工艺，是传统发酵工艺效率的3-4倍，时间缩短5倍，并且不受气温影响，在寒带地区同样可以应用。发酵罐采用20#板材，滚筒板厚14mm，直径2.8*12m，配两台3KW电机。每天生产成品有机肥8-10吨。整套设备面积1000平米左右，可以做到当年当年收回成本。
常见的生活和工业废弃物，如动物粪便、餐厨垃圾、污泥等，通常的处理方式是高温好氧发酵，常用的处理方法和形式一般为条堆型堆肥堆或发酵仓 ( 槽 ) 式。在传统技术中，物料采用静置或辅以翻抛作业，发酵过程中通过自然通风或通过强制通风向发酵系统供氧。在堆肥过程中，通常翻抛作业采用固定式翻抛 ( 物料不随翻抛作业产生明显的位移 ) 或移位翻抛作业，移位翻抛作业中，每翻抛一次，物料在设定的发酵区或者槽内向出料的方向被移动数米，空出来的地方，以新料补充，被移送出来的物料作为出料用铲车或辅以输送设备 ( 通常输送皮带 ) 输走。在固定式翻抛或者没有翻抛作业的堆肥过程中，发酵后的物料需要在发酵区或槽、仓内被清空，然后再放置上新料。尽管上述方法在工业上实现起来比较简单，但是其存在以下问题
1、由于传统好氧发酵工艺采用序批处理方式，每批物料都经过微生物培养过程，处理时间长，作业量大，厂内物料输送量大 ；
2、保温与透气存在缺陷，传统处理工艺与大气直接接触，散热快，不利于温度的保持。为了单位面积的处理能力，通常是将物料堆得更高更密实，但由于物料的自压实，特别是对于含水率较高的物料，堆高同时带来了透气性差和通风阻力的问题，从而产生供氧不足、臭气严重以及停留时间过长处理能力下降等 ；
3、在物料含水率较高、发酵初始阶段，传统方式下的翻抛作业会造成物料在机械力的作用下反而会使物料更加密实，影响处理能力。
不同熟化模式的系统构成存在差异，采用自然堆置法进行熟化时。其系统构成与条垛式堆肥系统类似，将完成高温发酵的物料按照条垛式堆肥的方式。堆积在门的车间或陈化棚内，堆宽5~6m、堆高2m左右。由于采取静置堆积的方式，堆体不宜过高过宽，否则不利于温度和水分的散发， 好能定期用棍棒插出排气孔，有利于熟化率。采用熟化(陈化）仓法进行熟化时。其系统构成包括进、出料系统和曝气系统，在陈化仓底部铺设通气管道，能通过间歌式低强度的鼓风。促进热量和水分挥发，通常熟化仓的料堆高度可达到3m以上，采用槽式陈化法进行熟化时，其系统构成与槽式堆肥系统类似。 污泥动态回转高温好氧发酵工艺它采用的发酵原料包括城镇和工业污水处理厂的脱水污泥。以及农作物秸秆、木屑、稻壳、花生壳等辅料，污泥与辅料按一定比例混合后。经进料端发酵舱筒体，在筒体自旋转作用下。使物料与筒空气充分接触。与此同时。供氧风机不断向筒供氧。提供了好氧微生物所需的氧气，进而在筒进行5~7天的高温好氧发酵，发酵温度55℃以上可达3~5天，经过充分发酵的物料从回转发酵舱出料端，完成整个发酵过程，发酵完毕的污泥变废为宝制成有机肥，不仅解决了城市污水厂污泥的处理问题，还可对污泥、农业种植等废弃物进行综合利用。
1、生物有机肥发酵罐具有快速的分解时间可以在短短4-7天内发酵有机废物。将此与可能需要一年以上的传统方法进行比较，2、滚筒的不断旋转也确保了气味的控制。这有机材料在内部，这种翻作确保了所有废物颗粒一直露在氧气中，这对于高度好氧的堆肥过程至关重要，因此对无味过程也至关重要，3、因为旋转的容器完成了所有工作，所以需要的人力更少一个人可以操作整个过程。4、生物有机肥发酵罐使用低功率的电动机来运行，因为可以做到低能耗。5、该过程是自然发酵过程。通常不需要热量，6、由于无需考虑多变的天气条件。并且和控制了分解所需的种种因素。枣庄固体好氧生物反应器厂家价格