K一DO01和利时模块2021郑州
随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统改革的推进，对车间控制的要求也不断，在这个大环境，DCS系统车间控制已成为趋势。
(选自文库)，DCS装置系统检修和应用重新保存和下装须填写《DCS装置检修任务书》，并通知厂生产运行处后。某300MW机组（DCS采用日立H5000M系统）在停备检修期间发生了一次DCS控制网络全网通讯中断的异常现象，在检查中发现全网通讯中断前，DCS系统中已有一个控制器故障，但DCS系统没有报警信息，当第二个控制器发生故障时，便直接发生DCS全网通讯中断。所有操作员站失去和操作，分析认为直接原因为控制器中通讯子板的接口固态程序故障。无法通过自检发现。也不能正常报警；间接原因为设备运行10年以上后老化造成。
NT6000DCS因其综合的技术经济优势，已经并将继续在车间控制方面发挥越来越大的作用。在车间应用广泛的PLC也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，的竞争压力，将会PLC厂商在技术上向DCS标准靠拢，在价格上作出更大的努力。DCS和PLC市场竞争的结果，将会使用户更大的利益。
DCS和PLC的控制处理能力
一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点（多可达8000多个I/O）。而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点（不超过500个I/O）。
陆续制作出昌邑石化报警仪台帐、仪表装置伴热站台帐、联锁系统台账、DCS台账等，定期维护保养与巡检发现问题等措施也成为仪表维修班组的常规工作。为生产装置安全平稳运行提供可靠保障和实时数据参考。自控系统采用DCS系统，设置16场DDC，每套DDC完成特定的控制功能，能够完全运行。并将采集的现场信息上传至中控室的工控机，防止控制系统出现局部故障时影响全局控制；正常操作时完全可由中控机完成，在中控机出现故障时，可由现场DDC配置的人机界面（触摸屏）完成操控，当触摸屏出现故障时则由控制柜的操作按钮完成，核电站控制系统由安全级DCS控制系统、非安全级DCS控制系统、专用控制系统三部分构成。
从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而PLC不一样，作为一个的柔性控制装置，带点能力越强当然也就代表其技术水平越高了，至于整个控制体系的应用水平呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是PLC制造商的核心目标。控制处理能力的另一个指标，运算速度，在人们印象当中PLC也比DCS要快很多。
DCS内部电源主要为DCS自身卡件和现场仪表(包括电磁阀)供电，其合理设置也非常重要，改造后的直流电源系统，采用冗余配置方式（见图2）向DCS卡件及现场仪表供电。直流稳压电源采用并联运行方式，构成冗余的直流供电系统。并联运行的每个直流稳压电源的输入端设置空气开关输出端应加装相应容量的二极管隔离，所用的直流稳压电源具有负载平衡功能。CPU及卡件、安全栅及继电器、直流电磁阀的电源应分开配置，容量应当只有一半直流电源供电时，负荷不大于50％。了DCS运行的可靠性，中控通过DCS系统总览装置的运行状况，密切关注DCS上所反映的工况是至关重要的。
新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计，在控制周期方面的了大幅度的。以NT6000DCS的T2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务，小运算周期可以设为10ms，配合高速I/O卡件，控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。741904312
DCS和PLC的市场情况和发展方向
在热工自动化领域，主厂房控制系统基本上毫无例外地使用DCS。而在车间才使用PLC。其主要原因是早期的DCS系统非常昂贵，人们认为车间的运行可以间断，可靠性要求不是很高，且模拟量控制要求较少，从降低成本的角度出发，往往选择PLC来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统，要求稳定可靠地运行，信号中含有相当比例的模拟量，从系统的性能出发，人们不得不选择了昂贵的DCS。
目前累计在超过两万家工业用户现场，应用了四万多套自动化控制系统产品。核心产品应用于千万吨级炼油、百万吨级乙烯等流程工业重大项目中，在用户中形成了稳定安全可靠的良好口碑。次及第二次工业。都把人们从繁重的工业生产中了一部份，但在当前由于技术的限制。很多生产环节还处于人力为主的阶段。这些并没有改变。现在随着众多西门子CPU回收技术的不断成熟，如工业机器人、PLC、DCS等，这些都自动化成为我们的发展主流，3、国产化趋势国内工业控制自动化国产渗透率不足四成。DCS国产化率约为50%。主要由中控技术和和利时贡献。未来工业控制国产化提升空间巨大；。
那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构。向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面，传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化。而工业自动化系统的概念，则应到企业解决方案，即totalsolution的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题。才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。很多客户采用了以上方案1（单机模式）和方案2（OPCReadyforSCADA/DCS控制）实现控制，每家供应商提供各自的产品设备、各自的通讯协议和变量地址。
DCS系统的供电系统是其运行的基础，电源负荷不要超过60%，以免电源高负荷运行，同时要考虑用高品质的电源，一般采用UPS电源，采用两台UPS互为备用好，一台出现故障后备用机能够无扰切换，电源的可靠性。UPS输入电源不要采用电气的同一母线，要根据电气厂用接线取可靠性高的不同母线段电源，这样电气一段母线出现问题后不会影响DCS系统的电源，(2) 某电厂在200MW机组的热控系统自动化改造上使用的DCS。由于系统配置的负荷率计算不准且为了，技术指标均接近允许极限。加之该系统有运行时中间I/O点量大的特点。