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机床主轴的定义与分类
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。机床主轴表示在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
对于马达输出之POWER较能完全表达于主轴特性。机械效率较高，于主轴运动时，连轴器扮演着不可或缺的角色，连轴器校正好或坏足以影响主轴运动精度。若连轴器校正不良对主轴产生下列影响，主轴温升急剧升高、主轴震动过大、主轴偏摆过大、加工精度不良、甚至主轴烧毁。还有一种是内藏式主轴，即将马达与主轴合而为一，将马达转子安装于主轴轴心，定子在外，运转原理和一般主轴马达相同，其具有低振动特性，动态回转精度亦。但因主轴内必须置放马达转子造成轴承跨距较大，刚性较弱的情形发生，内藏式主轴因刚性之故并不适合重切削。在CNC中。主轴转速通过S指令进行编程。
主要有两类高速主轴
一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。
另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
不同的轴承功能不太样，能运用的机床设备也不样。接下来机床主轴来逐个分析了解，看看各有什么点。圆锥滚子轴承。可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷，因圆锥滚子大与内圈挡边之间滑动，其限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承，空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子，使温升降低，从而了允许的转速，但这种轴承制造工艺复杂，对机床润滑系统的要求也较高，般只用于有殊要求的卧式主轴上，双向推力角接触球轴承，通常选用230000型双向推力角接触球轴承，接触角为60°，由个带润滑油孔的座圈、两个轴圈、个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。7118840358
车床主轴的保养
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。机床主轴表示在使用这两种方式时要注意以下几点
1、在采用油液循环润滑时，要主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之时即可。
循环式润滑的优点是，在润滑的情况下，能够发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
机床主轴表示对于主轴的润滑同样有两种放式油雾润滑方式和喷注润滑方式。
因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级。相对主轴颈的同轴度公差不超过0025~相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于。（4）主轴各表面粗糙度，不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如标准所示，（5）主轴各表面的硬度，机床主轴表示主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的作用，在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生，要求轴颈表面耐磨性要高。其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。
它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差，在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动，另外为了锥孔玉火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积，（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度，主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面，它们的尺寸公差等级要求一般为IT7级，圆度公差为，主轴上的螺纹一般是用来固定零件或者调整轴承间隙的，当调整螺母有端面跳动时，会被压紧的轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大，这不但会影响工件的加工精度。而且也会降低轴承寿命。