窑炉的日常保养非常重要
工业窑炉的保养，不但能工业窑炉的产量和产品质量，而且能工业窑炉的使用寿命。只要认真的加强对窑炉的维护和保养，它一般是不会出现故障的，正元耐材为您总结窑炉的保养方法一般如下
1、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细(大直径不得超过2cm)，投煤时不要碰擦火眼以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分;门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干风温度为 100℃--150℃(空心砖为100℃，标砖为120℃)，烘干段温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至 65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料处于高温状态降低其保温隔热性能。
传统 烘干机由于供热温度仅为500～700℃之间，加之在机内的运动也只限于“阶梯”状抛撒，两者相互制约，故使烘干机很难发挥其率，快速沸腾烘干技术的 关键就是加强热源的热力强度和物料的运动方式来实现增产节能，高温热源由沸腾炉供给，其燃烧方式介于层状燃烧和悬浮燃烧之间，高压空气通过均风箱 由一次风机的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽的微孔高速吹入炉内。使炉床形成气垫层将煤粒全部吹起并不停地上下翻腾、运动，其飞腾高度可达 850～1450mm，此时，沸腾的燃料与含碳量为1～2%的灰渣充分混合燃烧。温度达900～1150℃高温。
木材强制含水率平衡。强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。如果木材在干燥后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不好，木材还必须在干燥窑内对实木坯料进行强制含水率平衡（二次干燥处理），应按着木材干燥的要求进行堆垛，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面压”，即材堆的上面和两个侧面平直。压条对直并在材堆的上面加压。此时窑内干球温度应控制在40-50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温度应根据木材的终含水率而定。家具的烘干工艺，家具材料的干燥程度会很影响家具品质的。因为家具材料的湿度偏大的话。
3、注重处理工业窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，工业窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使工业窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响工业窑炉正常生产。
6、窑在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使工业窑炉的使用寿命。
7、窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。
从上面的介绍中我们可以看出来，其实窑炉的保养方法很简单，只要做好窑炉的日常保养，不仅可以故障的发生同时还可以窑炉的工作效率！
弯曲，甚至开裂的现象，造成很大程度不必要的损失。所以。干燥木材能够保持木材的稳定性和寿命，2。木材和零件的强度。之前提到过木材的纤维饱和点以及含水率，我们知道。当含水率低于纤维饱和点时，木材的强度将随着含水率的降低而。干燥之后的木材，能使削切的更加理想，还能木质零件的强度，胶结的强度以及外观，木材的导电性和导热性是随其含水率的变化而变化的，要木材的保温性以及绝缘性，也需要干燥来，家具中，特别是实木家具产品生产中，木材干燥是的问题。我国从初学习原苏联木材加工方式而引进的蒸气干燥木材方式一直沿用至今。
已研究和应用较多的物料如木材（如橡木）、谷物、种子、食用菌（如蘑菇、木耳）、药材（如人参等）、海产品（如鲜蚝、扇贝等）、生物活性制品（如细胞、酶）、茶叶、纸张等。8、与其它低温（进干燥室空气温度<40℃）干燥装置（如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥）相比。9、与普通干燥装置（进干燥室空气温度>40℃）相比。热泵烘干机应用于金银花干燥行业。将发挥更显著的成绩，金银花干燥过程是在初烘时。铺花厚度3-6CM，一般在30-35℃，烘2小时；第段是升温至40℃左右，烘5-6小时，将鲜花水分逐渐；第三阶段是温度升至45-50℃。hjd2shaw