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生物质燃料热解液化知识
生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，使焦炭和产物气降到限度，从而大限度液体产品。
化石燃料资源是资源，而且化石燃料的逐渐让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。
1、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
2、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。
3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，高液体产率可达75%。
4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。
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生物质燃料的直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式，生物质燃料当前改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶。推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施。是现在新能源建设的产品，也是现在我们经济发展中不可少的燃料之一。生物质燃料的利用途径我们更了解了吗。 生物质燃料具有低碳、节能、环保可再生利用的优势，成为锅炉行业的产品，新型节能环保的发展生物质燃料也将做出大的贡献，生物质成型燃料的密度一般为11-13t/m热值约为4400±100Kcal/Kg1吨生物质成型燃料相当于~06吨标准煤或041吨柴油/燃料油。 所以大部分颗粒还保持了其原料(raw material)的气味。木屑颗粒有一种木材的味，各种秸秆颗粒也有其特有秸秆的气味，生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。问是指询问生产(Produce)或供应商颗粒生产的原料(raw material)(Material)。生物质颗粒燃料若使用添加剂。则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注，切是指用手摸颗粒，鉴别颗粒品质（Character)。
因而产生的废气对人体损害低，无催化剂条件。为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题。开发了不使用催化剂的新工艺，MDiasakou等人研究了在加热条件下大豆油与的酯交换反应。进行了动力学的研究，了无催化剂条件下反应的特点，醇油比211，在235℃下反应10h，质量分数超过了85%；醇油比271220℃下反应8h。含量质量分数达到67%，同时发现甘油二酸酯和甘油三酸酯的转化率明显高于甘油一酸酯，即在无催化剂条件下三步反应中前两步反应进行得快。而后一步反应则进行得很慢。 民用取暖和生活用能，干净、无污染。便于贮存、运输，如木屑颗粒，就是木材的味；秸秆(简介成熟农作物茎叶)颗粒则是其特有的秸秆气味；生活垃圾(Rubbish)颗粒具有一种发酵后的臭味产生，众所周知。生物质燃料(fuel)的环境保护型是有目共睹的，也是为何成为消费者所青睐（表示对人喜爱或尊重)的环保材料(Material)的原因之所在，生物质颗粒原料一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比。不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可发展的要求，生物质燃料其中包括(bāo kuò)秸秆，棉柴。