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硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造过程中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测过程可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造过程中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工过程的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工过程绕组的修理及电机的修理过程中。
局部发热也会引起像线圈匝间短路所引起的那种声音，常用的变压器铁芯一般部是用硅钢片制作的，硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在，08%~48%，由硅钢做变压器的铁芯。是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中它可以产生较大的磁感应强度从而可以使变压器的体积缩小口变压器在交流状态下〔作功率损耗不仅在线圈的电阻上也产生在交变电流磁化下的铁芯中，通常把铁芯中的功率损耗叫‘铁损”，铁损由两个原因造成一个是‘磁滞损耗”一个是“涡流损耗”，磁滞损耗是铁芯在磁化过程中山于存在磁滞现象而产生的铁损这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比硅钢的磁滞回线狭小。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工过程的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
应适当放宽材料性能要求，降低成本，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时。冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有的抗粘着性，而导柱导套则要求耐磨和的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火，又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度。而且要求在工作过程中变形小，另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提升 模具零件的性能。
硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄效果越好。这样减小了涡流损耗，降低了温升。还能节省硅钢片的用料但实际l几制作硅钢片铁芯时并不单从上述的一面有利因素出发因为那样制作铁芯，要大大工时。还减小r铁芯的有效截面，所以，用硅钢片制作变压器铁芯时。要从具体情况出发权衡利弊，选择尺寸，环形变压器铁芯可以加工到无气隙的程度，叠装系数可高达95％以上，铁心磁导率可取15～18T。因此环形变压器的电转换效率能够达到95％以上。环形变压器铁心的无气息结构，能够使空载电流非常小，通电情况下没有发热现象，环形变压器的长宽高所占用的空间为圆柱体结构。2053832258