一、锅炉结焦的原因及危害
1、颗粒经燃烧后，烟气中含有少量水份，和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层膜，一面粘
在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在
温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的
灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，锅炉会因灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使锅炉受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，影响锅炉的出力，多
消耗了燃料，达不到额定的蒸发量。
3、锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热，烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能
引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，甚至造成锅炉灭火。此外，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸，炉
底水封破坏，影响锅炉的安全运行，严重时会造成设备损坏，人身损害等事故。fVtaDZEojmxn
二、生物颗粒除焦剂主要成分催化剂、增燃剂、助燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等；
结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有燃烧，附着于锅炉的管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低
热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之燃烧，后化为轻灰，由烟道。
生物质颗粒的出现为我们的燃烧提供了方便，同时也可以起到环保的作用。接下来生物质颗粒告诉您它的制作流程，先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小，否则就会影响生物质颗粒机的产量。甚至不出料。 将粉碎好的原料烘干。水分要求在8-15%，水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，这样生产的颗粒就没有卖相可言了。如果这个你感觉不好控制，可以买一个湿度测试仪器，很便宜用着也很方便， 原料处理好之后就是制粒阶段了，平模颗粒机适合压制粘合性强的物料。比如农作物秸秆。
化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度
时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内
部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英的莫来石等。对于装有热管换热器的锅炉，也
可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣酥散而易于除去。我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品
使用方法添加生物质颗粒时，将本品直接添加在颗粒里，用量3kg-20kg，根据实际情况而定
用途该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂、以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉。
包装25公斤编织袋包装或吨包
注意事项禁止暴晒、雨淋，注意防潮。
按照来源分为天然增黏剂与合成增黏剂，胶黏剂用增黏剂分为以下各类。(1)松香及其改性物(松香、氢化松香、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、松香酯、氢化松香酯、松香改性酚醛树脂)，(2)萜烯类树脂(萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯-酚树脂、萜烯-树脂、萜烯-酚醛树脂)。(3)石油树脂(碳五石油树脂、碳九石油树脂、双环戊二烯石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、间戊二烯石油树脂、氢化石油树脂、-茚树脂)，(4)烷基酚醛树脂(2402、TXN-203、TDN一204、TXL-201、TKM、204A)。 同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模。分别占该国能源消耗量的4%、16%和10%；在美国。生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的清洁燃烧取暖炉灶已非常普及，也十分生物能源的开发和利用，20世纪80年代以来，一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，生物颗粒增卡剂固体、南康、使用方法详解表面活性剂之所以能增大难溶性的溶bai解度。