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桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法
一、工艺原理
1、智能张拉系统工艺原理
桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械，自动完成整个张拉过程。
（1）预应力智能张拉仪
此设备为动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。该设备能够的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。
（2）智能千斤顶
采用新型密封件，高压自增强油缸强度，千斤顶结构尺寸，在千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％，使千斤顶的重量出力比达到0.61，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能测量千斤顶输出的力值。
2、智能大循环压浆系统工艺原理
大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下
系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，杂质，致压浆不密实的因素。
在管道进、出浆口分别设置精感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。
在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。工作完成后，启动压浆系统进行压浆作业。
智能压浆台车结构介绍，1、高速搅拌机结构，该结构由搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶、皮带和拖动电机组成。电机转动通过传动皮带带动旋转轴，然后带动搅拌叶在桶内高速旋转，使桶内的混合物充分搅拌，高速搅拌配有自动计量部分，通过3个高精度的S型传感器结合24位高精度AD采样系统计量的性维持在01Kg左右，2、自动上料结构，该结构由两个螺旋输送机和两个料斗组成，如果是水泥和外加剂分离则可以分别输送物料。如果是一种混合压浆料则可以两个料斗同时上料，上料速度，全部有计算机单独完成，3、低速搅拌结构，该结构由低速搅拌桶、搅拌叶、传送皮带和减速电机组成。793704871
从而防止砼产生附加应力、超应力或出现变形，与此同时，在设计张拉顺序时，应考虑到张拉设备的移动。- 预设的张拉顺序开展施工作业，同时坚持横向对称”的原则。以免横向偏心引起平弯开裂。- 对同一束扁锚。若采取分索张拉的方法，则应从中心孔进行对称张拉。4、智能张拉安全控制要点。- 拉现场设置显眼的标志。严禁闲杂人等接近。- 排的技术人员对张拉作业进行现场指挥，- 用千斤顶与梁端垫板务必接触牢固，切忌增减垫块。从而支架的稳定性，- 忌震动张拉完毕但未压浆的梁体。以防预应力钢筋发生断裂或锚具崩开，从而保障预应力智能张拉施工的安全性。
能够实现桥梁预应力施工全过程自动化，系统依靠高灵敏传感器和控制系统，使得预应力张拉施工到位、数据自动记录、还可进行远程监控，实时施工质量。相对于传统张拉技术，智能张拉技术实现了工程施工实时， 3、智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器。通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉，系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效预应力施工质量， 4、预应力智能张拉是指不依靠工人手动控制，而是利用计算机智能控制技术，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域较的张拉设备。