高频加热机全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。
全称高频感应炉，是感应炉的一种。
高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。
高频感应是一种的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。
高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达，硫据有关资料介绍，可达99%以上。
高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（Ni、Co、Cu等），铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有的燃烧效果。
高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989年，高频燃烧——红外吸收法，已列为ISO标准（ISO9556-89、ISO4935-89），可见其这一方法的高度可靠性和技术上的性。
应用范围:
金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理；
各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜等同种金属或异种金属的高频焊接；
金刚石工具、硬质合金刀具的焊接；
金属热锻、热成型；
金属熔炼；
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3高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段工夫功用设定，有利于进步高频感应加热机的加热质量。简化人工操作。可依据功率和选择高频感应加热机电源，高周波越高。加热深度越浅，高周波越低透热性越好，感应加热机1～20KHZ的高周波自动刹车盘是汽车安全行驶的关键性零件，要求非常高，在汽车行驶的过程中。它需要承受巨大的力。因此，许多生产厂家采用高频感应加热设备对刹车盘进行淬处理。以此来刹车盘的硬度、耐磨性和使用寿命，效果非常好，刹车盘经高频感应加热设备淬火后，其表面会有一层2-3mm的淬硬层。 感应加热是相对于传统电阻的电流热效应加热及火焰加热而言的一种新型加热方式，它是一种、节能、节材、环保、安全的加热技术，所谓感应加热，就是将被加热物质置于高频交变磁场（如通以交变电流的环形线圈）中，构成磁场的磁力线切割处于磁场中的加热物质在垂直于磁力线的截面上，根据法拉第电磁感应定律，产生涡流，感生涡流再导电物质呈现的的交流阻抗上依据焦耳热效应定律产生热能对工件进行加热。这种利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应进行加热的方式简称为感应加热，感应加热方式与传统加热方式的主要区别在于①感应加热是加热源与被加热物质之间构成一个电磁耦合系统采用隔离非接触加热方式②电阻炉、火焰炉传统加热是热源和被加热物体之间为直接接触加热方式。
因此采用Consteel?电炉电费明显降低，(3)降低电极消耗。炉废钢预热连续装料工艺生产由于下述原因，降低了电极消耗，①几乎不存在断电极的现象(由于平熔池操作)；②由于电弧炉内的空气并且不像顶装料电炉那样电极于大气中，(4)废钢—钢水收得率，由于降低了炉渣中FeO的含量，炉废钢预热连续装料工艺电炉废钢到钢水的收得率至少15%。在炉废钢预热连续装料工艺电炉操作中，由于是平熔池操作方式(没有氧切割废钢和块状料的熔化)，了粉尘的产生，由于烟气流速低。大部分的粉尘沉降到预热段的废钢中。回收的粉尘随后在炉中重新熔化。密山高频机一高频感应加热设备中频炉
所述链板输送机的投放端与所述水平连续加料电炉的振动输送机相衔接，可选地。所述链板输送机倾斜设置，所述链板输送机的接收端低于所述振动分料机的物料出口，所述振动分料机的物料出口与所述链板输送机的接收端之间还设有逐级下降的阶梯，所述阶梯的梯级高度为100mm～500mm。所述振动分料机包括盛料凹槽、悬挂机构及激振器。所述盛料凹槽通过所述悬挂机构悬挂于刚性支撑上，所述激振器设置于所述盛料凹槽底部的外侧，所述盛料凹槽的物料出口位于地面下方，所述悬挂机构为4个，绕所述盛料凹槽均匀设置，所述激振器为非谐振水平振动式激振器，所述盛料凹槽底部为圆柱形凹面。